PEEK (পলিথেরেথারকেটোন) হল একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন যৌগিক উপাদান যা PEEK রজনকে কার্বন ফাইবার, গ্লাস ফাইবার এবং সিরামিকের মতো শক্তিশালীকরণ উপকরণের সাথে মিশ্রিত করে তৈরি করা হয়। উচ্চ কঠোরতা সহ PEEK উপাদানটি স্ক্র্যাচ এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধী, এবং পরিধান-প্রতিরোধী যন্ত্রাংশ এবং উচ্চ-শক্তির সহায়তার প্রয়োজন এমন যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। PEEK এর উচ্চ কঠোরতা এটিকে যান্ত্রিক চাপ এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরেও তার আকৃতি বজায় রাখতে সক্ষম করে, যার ফলে এটি মহাকাশ, মোটরগাড়ি, চিকিৎসা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
PEEK পলিমার কম্পোজিট উপকরণের জন্য, রকওয়েল কঠোরতা তার কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। রকওয়েল কঠোরতার পরীক্ষার নীতি ইন্ডেন্টেশন পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে তৈরি, যা একটি নির্দিষ্ট পরীক্ষার বলের অধীনে উপাদানের পৃষ্ঠে চাপ দেওয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত ইন্ডেন্টেশন গভীরতা পরিমাপ করে উপাদানের কঠোরতা মান নির্ধারণ করে। এছাড়াও, এর প্রসার্য শক্তি, নমন শক্তি, প্রভাব শক্তি ইত্যাদি পরীক্ষা করে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করা এবং এর গুণমান এবং কর্মক্ষমতার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য এবং সম্পর্কিত ক্ষেত্রে এর প্রয়োগের সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য মানসম্মত পরীক্ষা পরিচালনা করার জন্য ISO, ASTM ইত্যাদি আন্তর্জাতিক বা জাতীয় মান অনুসরণ করা প্রয়োজন।
রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফলগুলি PEEK পলিমার যৌগিক পদার্থের প্লাস্টিক বিকৃতি প্রতিরোধের ক্ষমতা সরাসরি প্রতিফলিত করতে পারে। উচ্চতর রকওয়েল কঠোরতার অর্থ হল উপাদানটির স্ক্র্যাচ এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি, যা মহাকাশ ক্ষেত্রে যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা নিশ্চিত করে যে যন্ত্রাংশগুলি জটিল যান্ত্রিক পরিবেশ এবং চরম পরিস্থিতিতে স্থিতিশীলভাবে এবং দীর্ঘমেয়াদীভাবে কাজ করতে পারে; যখন মোটরগাড়ি ক্ষেত্রে ইঞ্জিন যন্ত্রাংশ এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, তখন উচ্চ-কঠোরতা PEEK যৌগিক উপকরণগুলি কার্যকরভাবে যন্ত্রাংশের পরিষেবা জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে; চিকিৎসা ক্ষেত্রে, যখন অস্ত্রোপচার যন্ত্র বা ইমপ্লান্ট তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, তখন উপযুক্ত কঠোরতা কেবল যন্ত্রের অপারেটিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে না, বরং ইমপ্লান্ট এবং মানব টিস্যুর মধ্যে ভাল যান্ত্রিক সামঞ্জস্যতাও পূরণ করতে পারে। একই সময়ে, রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফলগুলি মান নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি মূল ভিত্তি হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন PEEK উপাদানের কর্মক্ষমতার স্থিতিশীলতা পর্যবেক্ষণ করতে এবং কাঁচামাল, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং অন্যান্য কারণের পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট মানের সমস্যাগুলি তাৎক্ষণিকভাবে আবিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়।
PEEK উপকরণের রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা করার সময়, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং সম্ভাব্য কঠোরতা পরিসর অনুসারে ইন্ডেন্টারের ধরণ এবং পরীক্ষার বল যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত। সাধারণত ব্যবহৃত স্কেলগুলির মধ্যে রয়েছে HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM ইত্যাদি।
আনুষ্ঠানিক পরীক্ষার আগে, নিশ্চিত করুন যে PEEK উপাদানের পরীক্ষার পৃষ্ঠটি সমতল, মসৃণ এবং তেল, অক্সাইড স্তর বা অন্যান্য অমেধ্যমুক্ত যাতে পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়। পরীক্ষার সময় নমুনাটি যাতে নড়াচড়া না করে তা নিশ্চিত করার জন্য নমুনাটিকে কঠোরতা পরীক্ষকের ওয়ার্কবেঞ্চে দৃঢ়ভাবে রাখুন। প্রতিবার পরীক্ষা করার সময়, কঠোরতা পরীক্ষকের অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে এবং প্রভাব লোডিং এড়াতে ধীরে ধীরে পরীক্ষা বল প্রয়োগ করতে হবে। নির্দিষ্ট সময়ের জন্য পরীক্ষার বল স্থিতিশীল হওয়ার পরে, ইন্ডেন্টেশন গভীরতার সাথে সম্পর্কিত রকওয়েল কঠোরতা মানটি পড়ুন এবং রেকর্ড করুন। আরও প্রতিনিধিত্বমূলক তথ্য পেতে, সাধারণত বিভিন্ন স্থানে একাধিক পরিমাপ করা হয়, যেমন 5 বা তার বেশি ভিন্ন পরীক্ষার পয়েন্ট নির্বাচন করা, এবং তারপরে পরিমাপের ফলাফলগুলি পরিসংখ্যানগতভাবে বিশ্লেষণ করা হয় গড় মান এবং মান বিচ্যুতির মতো পরামিতি গণনা করার জন্য।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-১৮-২০২৫
