যন্ত্রাংশের ব্যাচ কঠোরতা পরীক্ষার জন্য রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক

আধুনিক উৎপাদনে, যন্ত্রাংশের কঠোরতা তাদের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা পরিমাপের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যা অটোমোবাইল, মহাকাশ এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মতো অনেক শিল্পের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যন্ত্রাংশের বৃহৎ আকারের কঠোরতা পরীক্ষার মুখোমুখি হলে, ঐতিহ্যবাহী মাল্টি-ডিভাইস, মাল্টি-ম্যানুয়াল অপারেশন মোড কেবল অদক্ষই নয়, বরং মানুষের ত্রুটির ঝুঁকিতেও পড়ে, যার ফলে উৎপাদন পরীক্ষার ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটানো কঠিন হয়ে পড়ে। শিল্প অটোমেশন এবং বুদ্ধিমান প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, নতুন হার্ডনেস টেস্টারগুলির উত্থান এই সমস্যাগুলি সমাধানের একটি কার্যকর উপায় প্রদান করেছে। পরিমাপক মাথা সহ স্বয়ংক্রিয় লিফটিং হার্ডনেস টেস্টার দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা বুদ্ধিমান পরীক্ষার সরঞ্জাম ধীরে ধীরে উৎপাদন শিল্পে মান নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি শক্তিশালী সহকারী হয়ে উঠছে।

১. রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার নির্বাচনের মূল বিষয়গুলি

(১) চাহিদা অভিযোজনযোগ্যতা পরীক্ষা করা

বিভিন্ন শিল্প এবং বিভিন্ন ধরণের যন্ত্রাংশের কঠোরতা পরীক্ষার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল ইঞ্জিনের মূল অংশগুলির উচ্চ-লোড অপারেশনের অধীনে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়; যখন কিছু সাধারণ মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশের কঠোরতা পরীক্ষায় পরীক্ষার দক্ষতার উপর বেশি জোর দেওয়া হয়। অতএব, একটি কঠোরতা পরীক্ষক নির্বাচন করার সময়, আপনাকে প্রথমে পরীক্ষা করা অংশগুলির উপাদান, আকার, আকৃতি এবং কঠোরতা পরিসর স্পষ্ট করতে হবে। বিস্তৃত কঠোরতা পরিসরের যন্ত্রাংশগুলির জন্য, আপনার একটি রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক নির্বাচন করা উচিত যা বিভিন্ন পরীক্ষার চাহিদা পূরণের জন্য সাধারণ HRA, HRB, HRC স্কেলের মতো বিভিন্ন স্কেলের মধ্যে স্যুইচ করতে পারে। একই সময়ে, অংশগুলির আকার এবং আকৃতি বিবেচনা করে, যদি এটি একটি ছোট নির্ভুলতা অংশ হয়, তবে আপনাকে একটি উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপ মাথা সহ একটি কঠোরতা পরীক্ষক নির্বাচন করতে হবে যা জটিল আকারের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে; বড় অংশগুলির জন্য, পরীক্ষাটি মসৃণভাবে সম্পন্ন করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য আপনার কঠোরতা পরীক্ষকের পরিমাপ স্থান এবং বহন ক্ষমতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

(২) অটোমেশনের মাত্রা

ভর পরীক্ষায় অদক্ষতা সমস্যা সমাধানের জন্য, কঠোরতা পরীক্ষকের অটোমেশনের ডিগ্রি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। পরিমাপকারী মাথা স্বয়ংক্রিয় উত্তোলন কঠোরতা পরীক্ষকের কঠোরতা পরীক্ষা চক্র ফাংশনের স্বয়ংক্রিয় সমাপ্তির পাশাপাশি, এটিতে স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং ফাংশন আছে কিনা সেদিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। একটি স্বয়ংক্রিয় রোবোটিক আর্ম বা কনভেয়র বেল্ট সিস্টেম সংহত করে, যন্ত্রাংশের স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং অর্জন করা যেতে পারে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ আরও হ্রাস করে এবং পরীক্ষার দক্ষতা উন্নত করে। এছাড়াও, স্বয়ংক্রিয় কঠোরতা পরীক্ষকের একটি স্বয়ংক্রিয় ক্রমাঙ্কন ফাংশনও থাকা উচিত এবং পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে এবং সরঞ্জামের ত্রুটির কারণে পরীক্ষার ঝুঁকি কমাতে সরঞ্জামগুলি নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট করা উচিত।

(3) সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব

ব্যাচ পরীক্ষার তীব্রতা বেশি হওয়ার কারণে, কঠোরতা পরীক্ষককে দীর্ঘ সময় ধরে স্থিরভাবে চলতে হবে। মডেল নির্বাচন করার সময়, আমাদের সরঞ্জামের উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং উপাদানের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় এর স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য উচ্চমানের উপকরণ এবং নির্ভুল উৎপাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে এমন একটি কঠোরতা পরীক্ষক নির্বাচন করা উচিত। এছাড়াও, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা উপেক্ষা করা উচিত নয়। যেসব যন্ত্রাংশ সহজেই বিচ্ছিন্ন করা এবং প্রতিস্থাপন করা যায় এবং একটি স্পষ্ট ত্রুটি নির্ণয় ব্যবস্থা সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং ডাউনটাইম কমাতে পারে এবং পরীক্ষার কাজের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে।

2. স্বয়ংক্রিয় উত্তোলন কঠোরতা পরীক্ষকের সুবিধা

(১) উৎপাদন লাইন ইন্টিগ্রেশন অপ্টিমাইজেশন

স্বয়ংক্রিয় উত্তোলন পরিমাপক মাথা সহ কঠোরতা পরীক্ষক সহজেই উৎপাদন লাইনে প্রবর্তন করা যেতে পারে, তবে উৎপাদন লাইনের সাথে এর একীকরণের অপ্টিমাইজেশনের জন্য এখনও জায়গা রয়েছে। ব্যবহারিক প্রয়োগে, কঠোরতা পরীক্ষককে কাস্টমাইজড ডিজাইনের মাধ্যমে উৎপাদন লাইনের অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে নির্বিঘ্নে সংযুক্ত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরপরই কঠোরতা পরীক্ষা করার জন্য এটি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে, যাতে সময়মতো মানের সমস্যাগুলি খুঁজে পাওয়া যায় এবং অযোগ্য পণ্যগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবাহিত হওয়া এড়ানো যায়। একই সময়ে, কঠোরতা পরীক্ষকের সনাক্তকরণ গতি এবং কাজের মোড উৎপাদন লাইনের বিন্যাস এবং উৎপাদন ছন্দ অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যাতে সনাক্তকরণ প্রক্রিয়া এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে উচ্চ মাত্রার মিল অর্জন করা যায়, যার ফলে সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা উন্নত হয়।

(২) অনলাইন কঠোরতা পরীক্ষা দক্ষ, শক্তি-সাশ্রয়ী এবং সময় সাশ্রয়ী।

১. কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা-সহায়তা সনাক্তকরণ: কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা প্রযুক্তির সাথে মিলিত, কঠোরতা পরীক্ষক বুদ্ধিমান বিশ্লেষণ ক্ষমতা সম্পন্ন। প্রচুর পরিমাণে ঐতিহাসিক পরীক্ষার তথ্য শেখা এবং বিশ্লেষণ করে, কঠোরতা এবং যন্ত্রাংশের অন্যান্য কর্মক্ষমতা সূচকগুলির (যেমন শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদি) মধ্যে একটি পারস্পরিক সম্পর্ক মডেল প্রতিষ্ঠিত হয়। অস্বাভাবিক কঠোরতা সনাক্ত করা হলে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্ভাব্য মানের সমস্যাগুলি অনুমান করতে পারে এবং প্রযুক্তিবিদদের দ্রুত সমস্যার মূল কারণ সনাক্ত করতে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করার জন্য সংশ্লিষ্ট উন্নতির পরামর্শ প্রদান করতে পারে। কঠোরতা পরীক্ষকের দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং নির্ণয় উপলব্ধি করতে ইন্টারনেট অফ থিংস প্রযুক্তি ব্যবহার করুন। অপারেটররা মোবাইল ফোন এবং কম্পিউটারের মতো টার্মিনাল ডিভাইসের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে কঠোরতা পরীক্ষকের অপারেটিং অবস্থা, পরীক্ষার ডেটা এবং সরঞ্জামের পরামিতি দেখতে পারে। যখন সরঞ্জাম ব্যর্থ হয়, তখন সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি অ্যালার্ম বার্তা পাঠাতে পারে এবং দূরবর্তী রোগ নির্ণয় ফাংশনের মাধ্যমে, ব্যর্থতার কারণ দ্রুত সমস্যা সমাধান করতে, দূরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ করতে বা সাইটে রক্ষণাবেক্ষণের নির্দেশিকা দিতে, সরঞ্জামের ডাউনটাইম কমাতে এবং সরঞ্জামের ব্যবহার উন্নত করতে প্রযুক্তিবিদদের সহায়তা করে। অনলাইন পরীক্ষা সুবিধাজনক এবং দ্রুত, এবং ব্যাচ কঠোরতা পরীক্ষা। কিছু জটিল উৎপাদন পরিস্থিতিতে, একটি একক রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা মান নিয়ন্ত্রণের চাহিদা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে সক্ষম নাও হতে পারে। অতএব, একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্তোলনকারী রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক যার একটি পরিমাপক মাথা রয়েছে, একটি ম্যানিপুলেটর অনলাইন কঠোরতা পরীক্ষকের সাথে একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই সরঞ্জামগুলি যন্ত্রাংশের বিভিন্ন সনাক্তকরণ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সনাক্তকরণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং যন্ত্রাংশের গুণমান মূল্যায়নের জন্য আরও ব্যাপক ডেটা সহায়তা প্রদান করতে পারে।