রকওয়েল নুপ এবং ভিকার্স অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড সিরামিকগুলির জন্য কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি এবং ধাতব রোলিং বিয়ারিংয়ের জন্য পরীক্ষার পদ্ধতি

অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড সিরামিকগুলির জন্য রকওয়েল নুপ ভিকারদের কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি
যেহেতু সিরামিক উপকরণগুলির একটি জটিল কাঠামো রয়েছে, প্রকৃতির কঠোর এবং ভঙ্গুর এবং ছোট প্লাস্টিকের বিকৃতি রয়েছে, তাই সাধারণভাবে ব্যবহৃত কঠোরতা প্রকাশের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ভিকারদের কঠোরতা, নুপ কঠোরতা এবং রকওয়েল কঠোরতা। শানকাই কোম্পানির বিভিন্ন কঠোরতা পরীক্ষক রয়েছে, বিভিন্ন কঠোরতা পরীক্ষা এবং বিভিন্ন সম্পর্কিত কঠোরতা পরীক্ষক রয়েছে।
নিম্নলিখিত মানগুলি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে:
জিবি/টি 230.2 ধাতব পদার্থ রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা:
অনেকগুলি রকওয়েল কঠোরতার স্কেল রয়েছে এবং সিরামিক উপকরণগুলি সাধারণত এইচআরএ বা এইচআরসি স্কেল ব্যবহার করে।
জিবি/টি 4340.1-1999 ধাতব ভিকারদের কঠোরতা পরীক্ষা এবং জিবি/টি 18449.1-2001 ধাতব নুপ হার্ডনেস টেস্ট।
নুপ এবং মাইক্রো-ভিকার্স পরিমাপের পদ্ধতিগুলি মূলত একই, পার্থক্যটি ব্যবহৃত বিভিন্ন ইন্ডেন্টার।
এটি লক্ষণীয় যে পণ্যের বিশেষ প্রকৃতির কারণে আমরা আরও সঠিক ডেটা পাওয়ার জন্য পরিমাপের সময় ইনডেন্টেশন অবস্থা অনুযায়ী অবৈধ ভিকারদের ইন্ডেন্টেশনগুলি সরিয়ে ফেলতে পারি।
2. ধাতব রোলিং বিয়ারিংয়ের জন্য পরীক্ষা পদ্ধতি
জেবি/টি 7361-2007 এ উল্লিখিত ইস্পাত এবং ননফেরাস মেটাল বিয়ারিং অংশগুলির জন্য কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি অনুসারে, ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া অনুযায়ী অনেকগুলি পরীক্ষার পদ্ধতি রয়েছে, যার সবগুলিই একটি শানকাই কঠোরতা পরীক্ষক দিয়ে পরীক্ষা করা যেতে পারে:
1） ভিকারদের কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি
সাধারণত, পৃষ্ঠের কঠোর বহনকারী অংশগুলি ভিকারদের কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি দ্বারা পরীক্ষা করা হয়। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং পরীক্ষা বলের নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
2） রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি
বেশিরভাগ রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা এইচআরসি স্কেল ব্যবহার করে পরিচালিত হয়। শ্যাঙ্কাই রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক 15 বছরের অভিজ্ঞতা জোগাড় করেছেন এবং মূলত সমস্ত চাহিদা পূরণ করতে পারেন।
3） লীব কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি
লিজের কঠোরতা পরীক্ষা ইনস্টল করা বা বিচ্ছিন্ন করা কঠিন বিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এর পরিমাপের নির্ভুলতা কোনও বেঞ্চটপ কঠোরতা পরীক্ষকের মতো ভাল নয়।
এই স্ট্যান্ডার্ডটি মূলত ইস্পাত বহনকারী অংশগুলির কঠোরতা পরীক্ষার জন্য প্রযোজ্য, অ্যানিলেড এবং টেম্পারড বিয়ারিং অংশগুলি এবং সমাপ্তি অংশগুলি পাশাপাশি অ-লৌহঘটিত ধাতব ভারবহন অংশগুলি শেষ করে।