উপাদান কঠোরতা পরীক্ষা বা ধাতব বিশ্লেষণের আগে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হিসেবে, নমুনা কাটার লক্ষ্য হল কাঁচামাল বা যন্ত্রাংশ থেকে উপযুক্ত মাত্রা এবং ভাল পৃষ্ঠের অবস্থার নমুনা সংগ্রহ করা, যা পরবর্তী ধাতব বিশ্লেষণ, কর্মক্ষমতা পরীক্ষা ইত্যাদির জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ভিত্তি প্রদান করে। কাটার প্রক্রিয়ায় অনুপযুক্ত ক্রিয়াকলাপের ফলে নমুনা পৃষ্ঠে ফাটল, বিকৃতি এবং অতিরিক্ত উত্তাপের ক্ষতির মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে, যা পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। অতএব, আমাদের নিম্নলিখিত মূল উপাদানগুলিতে খুব বেশি মনোযোগ দেওয়া উচিত:
১.কাটিং ব্লেড নির্বাচন/কাটিং চাকা
বিভিন্ন উপকরণের জন্য নিজস্ব কাটিং ব্লেড/কাটিং হুইল মেলাতে হবে:
- লৌহঘটিত ধাতুর (যেমন ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা) জন্য, রজন-বন্ডেড অ্যালুমিনা কাটিং ব্লেড সাধারণত নির্বাচন করা হয়, যার কঠোরতা মাঝারি এবং তাপ অপচয় ভালো, এবং কাটার সময় স্পার্ক এবং অতিরিক্ত গরম কমাতে পারে;
- অ লৌহঘটিত ধাতু (যেমন তামা, অ্যালুমিনিয়াম, সংকর ধাতু) নরম এবং ব্লেডের সাথে সহজেই লেগে থাকে। নমুনার পৃষ্ঠ "ছিঁড়ে যাওয়া" বা অবশিষ্ট ধ্বংসাবশেষ এড়াতে হীরা কাটার ব্লেড/কাটিং হুইল বা সূক্ষ্ম দানাদার সিলিকন কার্বাইড কাটার ব্লেড/কাটিং হুইল ব্যবহার করা প্রয়োজন;
- সিরামিক এবং কাচের মতো ভঙ্গুর উপকরণের জন্য, উচ্চ-কঠিনতা হীরা কাটার ব্লেড/কাটিং হুইল প্রয়োজন, এবং নমুনা চিপিং রোধ করার জন্য কাটার সময় ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
২. গুরুত্বক্ল্যাম্প
ক্ল্যাম্পের কাজ হল নমুনা ঠিক করা এবং কাটার সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা:
- অনিয়মিত আকারের নমুনার জন্য, কাটার সময় নমুনা কাঁপানোর ফলে সৃষ্ট মাত্রিক বিচ্যুতি এড়াতে সামঞ্জস্যযোগ্য ক্ল্যাম্প বা কাস্টম টুলিং ব্যবহার করা উচিত;
- পাতলা-দেয়ালযুক্ত এবং সরু অংশগুলির জন্য, অতিরিক্ত কাটিয়া বল প্রয়োগের কারণে নমুনার বিকৃতি রোধ করার জন্য নমনীয় ক্ল্যাম্প বা অতিরিক্ত সহায়তা কাঠামো গ্রহণ করা উচিত;
-ক্ল্যাম্প এবং নমুনার মধ্যে যোগাযোগের অংশটি মসৃণ হওয়া উচিত যাতে নমুনার পৃষ্ঠে আঁচড় না লাগে, যা পরবর্তী পর্যবেক্ষণকে প্রভাবিত করতে পারে।
3. কাটার তরলের ভূমিকা
ক্ষতি কমাতে পর্যাপ্ত এবং উপযুক্ত কাটিং তরল গুরুত্বপূর্ণ:
- শীতল প্রভাব: এটি কাটার সময় উৎপন্ন তাপ কেড়ে নেয়, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে (যেমন ধাতব পদার্থের "অপসারণ") টিস্যু পরিবর্তন থেকে নমুনাকে রক্ষা করে;
-লুব্রিকেটিং প্রভাব: এটি কাটিং ব্লেড এবং নমুনার মধ্যে ঘর্ষণ কমায়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমায় এবং কাটিং ব্লেডের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করে;
-চিপ অপসারণের প্রভাব: এটি কাটার সময় উৎপন্ন চিপগুলিকে সময়মত পরিষ্কার করে, চিপগুলিকে নমুনার পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা বা কাটিং ব্লেড আটকে থাকা থেকে বিরত রাখে, যা কাটার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
সাধারণত, উপাদান অনুসারে জল-ভিত্তিক কাটিং তরল (ভাল শীতলকরণ কর্মক্ষমতা সহ, ধাতুর জন্য উপযুক্ত) বা তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল (শক্তিশালী তৈলাক্তকরণ সহ, ভঙ্গুর পদার্থের জন্য উপযুক্ত) নির্বাচন করা হয়।
৪. কাটিং প্যারামিটারের যুক্তিসঙ্গত সেটিং
দক্ষতা এবং মানের ভারসাম্য বজায় রাখতে উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন:
-ফিড রেট: উচ্চ কঠোরতার উপকরণের (যেমন উচ্চ-কার্বন ইস্পাত এবং সিরামিক) জন্য, কাটিং ব্লেডের অতিরিক্ত চাপ বা নমুনার ক্ষতি এড়াতে ফিড রেট কমানো উচিত; নরম উপকরণের জন্য, দক্ষতা উন্নত করার জন্য ফিড রেট যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে;
-কাটার গতি: কাটিং ব্লেডের রৈখিক গতি উপাদানের কঠোরতার সাথে মিলিত হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, ধাতু কাটার জন্য সাধারণত ব্যবহৃত রৈখিক গতি হল 20-30m/s, যেখানে সিরামিকের প্রভাব কমাতে কম গতির প্রয়োজন হয়;
-খাদ্যের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ: সরঞ্জামের X, Y, Z স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ফাংশনের মাধ্যমে, অতিরিক্ত এককালীন খাওয়ানোর পরিমাণের কারণে নমুনার পৃষ্ঠের ফাটল এড়াতে সুনির্দিষ্ট খাওয়ানো বাস্তবায়িত হয়।
৫. সরঞ্জামের কার্যাবলীর সহায়ক ভূমিকা
- সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ স্বচ্ছ প্রতিরক্ষামূলক আবরণ কেবল ধ্বংসাবশেষ এবং শব্দকে বিচ্ছিন্ন করতে পারে না বরং কাটা অবস্থার রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং অস্বাভাবিকতা সময়মত সনাক্তকরণকেও সহজতর করে;
-১০-ইঞ্চি টাচ স্ক্রিনটি স্বজ্ঞাতভাবে কাটিং প্যারামিটার সেট করতে পারে এবং মানসম্মত ক্রিয়াকলাপ উপলব্ধি করতে এবং মানুষের ত্রুটি কমাতে স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেমের সাথে সহযোগিতা করতে পারে;
-এলইডি আলো পর্যবেক্ষণের স্পষ্টতা বাড়ায়, নমুনা কাটার অবস্থান এবং পৃষ্ঠের অবস্থা সময়মত বিচার করতে সক্ষম করে যাতে কাটার শেষ বিন্দুর নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।
উপসংহারে, নমুনা কাটার ক্ষেত্রে "নির্ভুলতা" এবং "সুরক্ষা" এর ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন। সরঞ্জাম, সরঞ্জাম এবং পরামিতিগুলির সাথে যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলের মাধ্যমে, পরবর্তী নমুনা প্রস্তুতি (যেমন গ্রাইন্ডিং, পলিশিং এবং ক্ষয়) এবং পরীক্ষার জন্য একটি ভাল ভিত্তি স্থাপন করা হয়, যা শেষ পর্যন্ত উপাদান বিশ্লেষণের ফলাফলের সত্যতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
পোস্টের সময়: জুলাই-৩০-২০২৫
