ব্রিনেল কাঠিন্য পরীক্ষাটি ১৯০০ সালে সুইডিশ প্রকৌশলী জোহান অগাস্ট ব্রিনেল উদ্ভাবন করেন এবং এটি সর্বপ্রথম ইস্পাতের কাঠিন্য পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল।
(1)এইচবি১০/৩০০০
①পরীক্ষা পদ্ধতি ও নীতি: ১০ মিমি ব্যাসের একটি ইস্পাতের বল ৩০০০ কেজি ভারে বস্তুর পৃষ্ঠে চাপ দেওয়া হয় এবং সৃষ্ট খাঁজের ব্যাস পরিমাপ করে কাঠিন্যের মান গণনা করা হয়।
২ প্রযোজ্য উপাদানের প্রকারভেদ: ঢালাই লোহা, শক্ত ইস্পাত, ভারী সংকর ধাতু ইত্যাদির মতো কঠিন ধাতব পদার্থের জন্য উপযুক্ত।
③সাধারণ প্রয়োগক্ষেত্র: ভারী যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামের উপাদান পরীক্ষা। বৃহৎ ঢালাই এবং ফোরজিং-এর কাঠিন্য পরীক্ষা। প্রকৌশল এবং উৎপাদনে গুণমান নিয়ন্ত্রণ।
২. বৈশিষ্ট্য ও সুবিধাসমূহ: অধিক ভারবহন ক্ষমতা: এটি পুরু ও কঠিন পদার্থের জন্য উপযুক্ত, অধিক চাপ সহ্য করতে পারে এবং সঠিক পরিমাপের ফলাফল নিশ্চিত করে। স্থায়িত্ব: স্টিল বল ইনডেন্টারটি অত্যন্ত টেকসই এবং দীর্ঘমেয়াদী ও বারবার ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। ব্যাপক প্রয়োগক্ষেত্র: এটি বিভিন্ন ধরনের কঠিন ধাতব পদার্থ পরীক্ষা করতে সক্ষম।
⑤টীকা বা সীমাবদ্ধতা: নমুনার আকার: ইন্ডেন্টেশনটি যথেষ্ট বড় এবং নির্ভুল তা নিশ্চিত করার জন্য একটি বৃহত্তর নমুনা প্রয়োজন, এবং নমুনার পৃষ্ঠ অবশ্যই সমতল ও পরিষ্কার হতে হবে। পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা: পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং অশুদ্ধ হতে হবে। যন্ত্রপাতির রক্ষণাবেক্ষণ: পরীক্ষার নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য যন্ত্রপাতি নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।
(2)এইচবি৫/৭৫০
①পরীক্ষা পদ্ধতি ও নীতি: ৫ মিমি ব্যাসের একটি ইস্পাতের বল ব্যবহার করে ৭৫০ কেজি ভার প্রয়োগ করে বস্তুর পৃষ্ঠে চাপ দেওয়া হয় এবং সৃষ্ট গর্তের ব্যাস পরিমাপ করে কাঠিন্যের মান গণনা করা হয়।
২ প্রযোজ্য উপাদানের প্রকারভেদ: মাঝারি কাঠিন্যের ধাতব পদার্থের জন্য প্রযোজ্য, যেমন তামার সংকর, অ্যালুমিনিয়ামের সংকর এবং মাঝারি কাঠিন্যের ইস্পাত। ৩ সাধারণ প্রয়োগের ক্ষেত্র: মাঝারি কাঠিন্যের ধাতব পদার্থের গুণমান নিয়ন্ত্রণ। উপাদান গবেষণা ও উন্নয়ন এবং পরীক্ষাগারে পরীক্ষা। উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণের সময় উপাদানের কাঠিন্য পরীক্ষা। ৪ বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধাসমূহ: মাঝারি লোড: মাঝারি কাঠিন্যের উপাদানের জন্য প্রযোজ্য এবং তাদের কাঠিন্য নির্ভুলভাবে পরিমাপ করতে পারে। নমনীয় প্রয়োগ: শক্তিশালী অভিযোজন ক্ষমতার সাথে বিভিন্ন ধরণের মাঝারি কাঠিন্যের উপাদানের জন্য প্রযোজ্য। উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিমাপের ফলাফল প্রদান করে।
৬. দ্রষ্টব্য বা সীমাবদ্ধতা: নমুনা প্রস্তুতি: পরিমাপের ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নমুনার পৃষ্ঠতল সমতল এবং পরিষ্কার হওয়া প্রয়োজন। উপাদানগত সীমাবদ্ধতা: খুব নরম বা খুব শক্ত উপাদানের ক্ষেত্রে, অন্যান্য উপযুক্ত কাঠিন্য পরীক্ষা পদ্ধতি নির্বাচন করার প্রয়োজন হতে পারে। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: পরিমাপের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামটি নিয়মিতভাবে ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।
(3)এইচবি২.৫/১৮৭.৫
①পরীক্ষা পদ্ধতি ও নীতি: ২.৫ মিমি ব্যাসের একটি ইস্পাতের বল ব্যবহার করে ১৮৭.৫ কেজি ভার প্রয়োগ করে বস্তুর পৃষ্ঠে চাপ দেওয়া হয় এবং সৃষ্ট গর্তের ব্যাস পরিমাপ করে কাঠিন্যের মান গণনা করা হয়।
২ প্রযোজ্য উপাদানের প্রকারভেদ: নরম ধাতব পদার্থ এবং কিছু নরম সংকর ধাতুর ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, যেমন অ্যালুমিনিয়াম, সীসার সংকর ধাতু এবং নরম ইস্পাত।
২. সাধারণ প্রয়োগক্ষেত্র: নরম ধাতব পদার্থের গুণমান নিয়ন্ত্রণ। ইলেকট্রনিক্স এবং বৈদ্যুতিক শিল্পে পদার্থের পরীক্ষা। উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় নরম পদার্থের কাঠিন্য পরীক্ষা।
২. বৈশিষ্ট্য ও সুবিধাসমূহ: কম লোড: অতিরিক্ত ইন্ডেন্টেশন এড়াতে নরম উপকরণের জন্য প্রযোজ্য। উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিমাপ ফলাফল প্রদান করে। প্রয়োগের বিস্তৃত পরিসর: বিভিন্ন ধরণের নরম ধাতব উপকরণ পরীক্ষা করতে সক্ষম।
⑤ দ্রষ্টব্য বা সীমাবদ্ধতা: নমুনা প্রস্তুতি: পরিমাপের ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নমুনার পৃষ্ঠতল সমতল এবং পরিষ্কার হওয়া প্রয়োজন। উপাদানগত সীমাবদ্ধতা: খুব কঠিন উপাদানের ক্ষেত্রে, অন্যান্য উপযুক্ত কাঠিন্য পরীক্ষা পদ্ধতি নির্বাচন করার প্রয়োজন হতে পারে। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: পরিমাপের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জাম নিয়মিতভাবে ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।
পোস্ট করার সময়: ২০-নভেম্বর-২০২৪
