শিল্প পণ্যগুলিতে, উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের কারণে বিভিন্ন যান্ত্রিক সরঞ্জামের পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমে গিয়ার স্টিল ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর গুণমান সরাসরি সরঞ্জামের গুণমান এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করে। অতএব, গিয়ার স্টিলের মান নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নির্বাচন করার সময়, এর শক্তি, দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত। গিয়ার স্টিল প্রক্রিয়াকরণের আগে, আমাদের উপাদানের ধাতব কাঠামো, কঠোরতা, রাসায়নিক গঠন ইত্যাদি বিশ্লেষণ করতে হবে। গিয়ার স্টিলের ধাতব কাঠামো এবং কঠোরতা এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ চিকিত্সার প্রভাব এবং পরিষেবা জীবন মূল্যায়নের জন্য মূল সূচক। গিয়ার স্টিলের ধাতব বিশ্লেষণ এবং কঠোরতা পরীক্ষা কঠোরভাবে স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়া অনুসরণ করতে হবে এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে একটি পরীক্ষা পরিকল্পনা তৈরি করতে হবে:
প্রথমত, ধাতব বিশ্লেষণ। গিয়ার স্টিলের ধাতব কাঠামো তার কর্মক্ষমতার উপর বিরাট প্রভাব ফেলে, যেমন কার্বারাইজড স্তরের গভীরতা, শস্যের আকার, কার্বাইড বিতরণ ইত্যাদি। বিশ্লেষণের ধাপগুলি নির্ধারণ করা প্রয়োজন, যেমন নমুনা সংগ্রহ, নমুনা প্রস্তুতি, ক্ষয়, এবং তারপর কাঠামো পর্যবেক্ষণ করা। মার্টেনসাইট, বেনাইট, পার্লাইটের মতো সাধারণ টিস্যুর ধরণগুলি এবং এই টিস্যুগুলি মান পূরণ করে কিনা তা কীভাবে মূল্যায়ন করা যায় তা উল্লেখ করাও প্রয়োজন হতে পারে।
এরপর আসে কঠোরতা পরীক্ষা। গিয়ার স্টিলের কঠোরতা সরাসরি পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তির সাথে সম্পর্কিত। সাধারণ কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে রকওয়েল কঠোরতা, ব্রিনেল কঠোরতা, ভিকারস কঠোরতা এবং সম্ভবত কার্বারাইজড স্তরগুলির জন্য পৃষ্ঠ রকওয়েল কঠোরতা। বিভিন্ন পরীক্ষা পদ্ধতির প্রযোজ্য পরিস্থিতি ব্যাখ্যা করা প্রয়োজন, যেমন কার্বারাইজড স্তরগুলির জন্য ভিকারস বা সারফেস রকওয়েল এবং সামগ্রিক কঠোরতার জন্য ব্রিনেল বা রকওয়েল। একই সময়ে, পরীক্ষার মান, যেমন ASTM বা GB, এবং পরীক্ষার সময় সতর্কতা, যেমন পরীক্ষার পয়েন্ট নির্বাচন, পৃষ্ঠ চিকিত্সা ইত্যাদি উল্লেখ করা উচিত।
বিশ্লেষণের আগে, আমাদের প্রথমে গিয়ার স্টিল কেটে নমুনা নিতে হবে। নমুনা কাটার প্রক্রিয়াটি প্রদর্শনের জন্য নীচে আমরা উদাহরণ হিসেবে নির্ভুল ধাতবগ্রাফিক নমুনা কাটার মেশিন ব্যবহার করছি।
১. ওয়ার্কপিসটি বের করে দ্রুত ক্ল্যাম্প দিয়ে আটকে দিন।
2. ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করার পর, প্রতিরক্ষামূলক কভারটি পরুন।
3. স্ক্রিনে কাটিং প্যারামিটার সেট করুন এবং কাটিং প্রোগ্রাম শুরু করুন
৪. উপরের কভারটি খুলুন এবং নমুনা কাটার প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে কাটা নমুনাটি বের করুন।
কাটা নমুনাগুলি পরবর্তী নমুনা প্রস্তুতি প্রক্রিয়া যেমন মাউন্টিং, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যার পরে গিয়ার কঠোরতা পরীক্ষা বা ধাতব বিশ্লেষণ করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০২-২০২৫
