শিল্পজাত পণ্যে, গিয়ার স্টিল তার উচ্চ শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতার কারণে বিভিন্ন যান্ত্রিক সরঞ্জামের শক্তি সঞ্চালন ব্যবস্থায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর গুণমান সরাসরি সরঞ্জামের গুণমান এবং আয়ুষ্কালকে প্রভাবিত করে। তাই, গিয়ার স্টিলের গুণমান নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি নির্বাচন করার সময়, এর শক্তি, দৃঢ়তা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত। গিয়ার স্টিল প্রক্রিয়াজাত করার আগে, আমাদের উপাদানটির ধাতব গঠন, কাঠিন্য, রাসায়নিক গঠন ইত্যাদি বিশ্লেষণ করতে হবে। গিয়ার স্টিলের ধাতব গঠন এবং কাঠিন্য হলো এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রভাব এবং কার্যকাল মূল্যায়নের মূল সূচক। গিয়ার স্টিলের ধাতব বিশ্লেষণ এবং কাঠিন্য পরীক্ষা অবশ্যই কঠোরভাবে আদর্শ প্রক্রিয়া অনুসরণ করে করতে হবে এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য ও কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে একটি পরীক্ষা পরিকল্পনা তৈরি করতে হবে।
প্রথমত, মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ। গিয়ার স্টিলের মেটালোগ্রাফিক গঠন এর কার্যক্ষমতার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে, যেমন কার্বুরাইজড স্তরের গভীরতা, দানার আকার, কার্বাইডের বণ্টন ইত্যাদি। বিশ্লেষণের ধাপগুলো, যেমন নমুনা সংগ্রহ, নমুনা প্রস্তুতি, ক্ষয় নির্ধারণ করা এবং তারপর গঠন পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। মার্টেনসাইট, বেইনাইট, পার্লাইটের মতো সাধারণ টিস্যুর প্রকারভেদ এবং এই টিস্যুগুলো মান পূরণ করে কিনা তা কীভাবে মূল্যায়ন করা যায়, সে সম্পর্কেও উল্লেখ করার প্রয়োজন হতে পারে।
এরপর আসে কাঠিন্য পরীক্ষা। গিয়ার স্টিলের কাঠিন্য এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তির সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। সাধারণ কাঠিন্য পরীক্ষা পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে রকওয়েল কাঠিন্য, ব্রিনেল কাঠিন্য, ভিকার্স কাঠিন্য এবং কার্বুরাইজড স্তরের জন্য সম্ভবত সারফেস রকওয়েল কাঠিন্য। বিভিন্ন পরীক্ষা পদ্ধতির প্রযোজ্য পরিস্থিতি, যেমন—কার্বুরাইজড স্তরের জন্য ভিকার্স বা সারফেস রকওয়েল এবং সামগ্রিক কাঠিন্যের জন্য ব্রিনেল বা রকওয়েল—ব্যাখ্যা করা প্রয়োজন। একই সাথে, ASTM বা GB-এর মতো পরীক্ষার মান এবং পরীক্ষার সময় করণীয় সতর্কতা, যেমন—পরীক্ষা বিন্দু নির্বাচন, পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদি উল্লেখ করা উচিত।
বিশ্লেষণের আগে, আমাদের প্রথমে গিয়ার স্টিল কেটে নমুনা সংগ্রহ করতে হবে। নিচে আমরা নমুনা কাটার প্রক্রিয়াটি দেখানোর জন্য উদাহরণ হিসেবে একটি নির্ভুল মেটালোগ্রাফিক নমুনা কাটার মেশিন ব্যবহার করেছি।
১. ওয়ার্কপিসটি বের করে কুইক ক্ল্যাম্প দিয়ে আটকে দিন।
২. ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প দিয়ে আটকানোর পর সুরক্ষামূলক আবরণটি লাগিয়ে দিন।
৩. স্ক্রিনে কাটিং প্যারামিটারগুলো সেট করুন এবং কাটিং প্রোগ্রামটি শুরু করুন।
৪. উপরের ঢাকনাটি খুলে কাটা নমুনাটি বের করে নিন, এতে নমুনা কাটার প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হবে।
কেটে নেওয়া নমুনাগুলো মাউন্টিং, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং-এর মতো পরবর্তী নমুনা প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যার পরে গিয়ারের কাঠিন্য পরীক্ষা বা মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ করা সম্ভব হয়।
পোস্ট করার সময়: ০২-এপ্রিল-২০২৫
