রোলিং বিয়ারিং হল মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত মূল উপাদান, এবং তাদের কর্মক্ষমতা সরাসরি পুরো মেশিনের কার্যক্ষম নির্ভরযোগ্যতার উপর প্রভাব ফেলে। রোলিং বিয়ারিং যন্ত্রাংশের কঠোরতা পরীক্ষা কর্মক্ষমতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য একটি সূচক। আন্তর্জাতিক মান ISO 6508-1 "রোলিং বিয়ারিং যন্ত্রাংশের কঠোরতার জন্য পরীক্ষা পদ্ধতি" নিম্নলিখিত বিষয়বস্তু সহ যন্ত্রাংশের কঠোরতা পরীক্ষার জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দিষ্ট করে:
1. টেম্পারিংয়ের পরে বিয়ারিং যন্ত্রাংশের জন্য কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা;
১） উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম বিয়ারিং স্টিল (GCr15 সিরিজ):
টেম্পারিংয়ের পরে কঠোরতা সাধারণত 60~65 HRC (রকওয়েল কঠোরতা C স্কেল) এর মধ্যে থাকা প্রয়োজন;
ন্যূনতম কঠোরতা 60 HRC এর কম হওয়া উচিত নয়; অন্যথায়, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা অপর্যাপ্ত হবে, যার ফলে তাড়াতাড়ি ক্ষয় হবে;
উপাদানের অত্যধিক ভঙ্গুরতা এড়াতে সর্বোচ্চ কঠোরতা 65 HRC এর বেশি হওয়া উচিত নয়, যা প্রভাবের চাপে ফ্র্যাকচারের কারণ হতে পারে।
2） বিশেষ কাজের পরিবেশের জন্য উপকরণ (যেমন কার্বারাইজড বিয়ারিং স্টিল, উচ্চ-তাপমাত্রা বিয়ারিং স্টিল):
কার্বারাইজড বিয়ারিং স্টিল (যেমন 20CrNiMo): টেম্পারিংয়ের পরে কার্বারাইজড স্তরের কঠোরতা সাধারণত 58~63 HRC হয় এবং মূল কঠোরতা তুলনামূলকভাবে কম (25~40 HRC), যা পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মূল শক্ততার ভারসাম্য বজায় রাখে;
উচ্চ-তাপমাত্রা বহনকারী ইস্পাত (যেমন Cr4Mo4V): উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে টেম্পারিংয়ের পরে, উচ্চ তাপমাত্রায় পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কঠোরতা সাধারণত 58~63 HRC এ থাকে।
2. উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের পরে বিয়ারিং যন্ত্রাংশের জন্য কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা;
২০০°C রেসওয়ে ৬০ – ৬৩HRC স্টিল বল৬২ – ৬৬HRC রোলার৬১ – ৬৫ HRC
২২৫°C রেসওয়ে ৫৯ – ৬২HRC স্টিল বল৬২ – ৬৬HRC রোলার৬১ – ৬৫ HRC
২৫০°C রেসওয়ে ৫৮ – ৬২HRC স্টিল বল৫৮ – ৬২HRC রোলার৫৮ – ৬২ HRC
৩০০°C রেসওয়ে ৫৫ – ৫৯HRC স্টিল বল৫৬ – ৫৯HRC রোলার৫৫ – ৫৯ HRC
৩. কঠোরতা পরীক্ষায় পরীক্ষিত নমুনার জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তা, সেইসাথে বিভিন্ন পরীক্ষার স্পেসিফিকেশন যেমন কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি নির্বাচন, পরীক্ষার বল এবং পরীক্ষার অবস্থান।
১) রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকের জন্য পরীক্ষার বল: ৬০ কেজি, ১০০ কেজি, ১৫০ কেজি (৫৮৮.৪ এন, ৯৮০.৭ এন, ১৪৭১ এন)
ভিকার্স হার্ডনেস টেস্টারের টেস্ট ফোর্স রেঞ্জ অত্যন্ত প্রশস্ত: ১০ গ্রাম~১০০ কেজি (০.০৯৮N ~ ৯৮০.৭N)
লিব হার্ডনেস টেস্টারের জন্য টেস্ট বল: টাইপ ডি হল টেস্ট বল (ইমপ্যাক্ট এনার্জি) এর জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত স্পেসিফিকেশন, যা বেশিরভাগ প্রচলিত ধাতব যন্ত্রাংশের জন্য উপযুক্ত।
২) পরীক্ষার পদ্ধতির জন্য নীচের চিত্রটি দেখুন
| ক্রমিক নং. | অংশ স্পেসিফিকেশন | পরীক্ষা পদ্ধতি | মন্তব্য |
| ১ | ডি< ২০০ | এইচআরএ, এইচআরসি | HRC-কে অগ্রাধিকার দেওয়া হয় |
| খₑ≥১.৫ | |||
| Dw≥৪.৭৬২৫~৬০ | |||
| 2 | খₑ<১.৫ | HV | সরাসরি বা মাউন্ট করার পরে পরীক্ষা করা যেতে পারে |
| Dw<4.7625 < | |||
| 3 | ডি ≥ ২০০ | এইচএলডি | বেঞ্চটপ হার্ডনেস টেস্টারে কঠোরতার জন্য পরীক্ষা করা যায় না এমন সমস্ত রোলিং বিয়ারিং যন্ত্রাংশ লিব পদ্ধতি দ্বারা পরীক্ষা করা যেতে পারে। |
| খₑ ≥ ১০ | |||
| Dw≥ ৬০ | |||
| দ্রষ্টব্য: যদি ব্যবহারকারীর কঠোরতা পরীক্ষার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে কঠোরতা পরীক্ষা করার জন্য অন্যান্য পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে। | |||
| ক্রমিক নং. | পরীক্ষা পদ্ধতি | অংশ স্পেসিফিকেশন / মিমি | টেস্ট বল/এন |
| ১ | এইচআরসি | খₑ ≥ ২.০, ঘw≥ ৪.৭৬২৫ | ১৪৭১.০ |
| 2 | এইচআরএ | খₑ > ১.৫ ~ ২.০ | ৫৮৮.৪ |
| 3 | HV | bₑ > ১.২ ~ ১.৫, ডিw≥ ২.০ ~ ৪.৭৬২৫ | ২৯৪.২ |
| 4 | HV | bₑ > ০.৮ ~ ১.২, ডিw≥ ১ ~ ২ | ৯৮.০৭ |
| 5 | HV | bₑ > ০.৬ ~ ০.৮, ডিw≥ ০.৬ ~ ০.৮ | ৪৯.০৩ |
| 6 | HV | খₑ < ০.৬, ঘw< ০.৬ | ৯.৮ |
| 7 | এইচএলডি | খₑ ≥ ১০, ঘw≥ ৬০ | ০.০১১ জে (জুল) |
২০০৭ সালে এটি বাস্তবায়নের পর থেকে, মানদণ্ডে উল্লেখিত পরীক্ষা পদ্ধতিগুলি বিয়ারিং উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলিতে উৎপাদন প্রক্রিয়ার মান নিয়ন্ত্রণে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-২০-২০২৫
