রোলিং বিয়ারিং হলো যন্ত্র প্রকৌশলে বহুল ব্যবহৃত একটি মূল উপাদান, এবং এর কার্যকারিতা সরাসরি পুরো যন্ত্রটির পরিচালনগত নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। রোলিং বিয়ারিং যন্ত্রাংশের কাঠিন্য পরীক্ষা এর কার্যকারিতা ও নিরাপত্তা নিশ্চিত করার অন্যতম একটি সূচক। আন্তর্জাতিক মান আইএসও ৬৫০৮-১ "রোলিং বিয়ারিং যন্ত্রাংশের কাঠিন্য পরীক্ষার পদ্ধতি" যন্ত্রাংশের কাঠিন্য পরীক্ষার জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে, যার মধ্যে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
১. টেম্পারিং-এর পর বিয়ারিং যন্ত্রাংশের কাঠিন্যের আবশ্যকতা;
১) উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম বিয়ারিং স্টিল (GCr15 সিরিজ):
টেম্পারিং করার পর কাঠিন্য সাধারণত ৬০~৬৫ HRC (রকওয়েল হার্ডনেস সি স্কেল) পরিসরের মধ্যে থাকা প্রয়োজন;
সর্বনিম্ন কাঠিন্য ৬০ HRC-এর কম হওয়া উচিত নয়; অন্যথায়, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা অপর্যাপ্ত হবে, যার ফলে দ্রুত ক্ষয় ঘটবে;
উপাদানের অতিরিক্ত ভঙ্গুরতা এড়ানোর জন্য সর্বোচ্চ কাঠিন্য ৬৫ HRC অতিক্রম করা উচিত নয়, কারণ এই অতিরিক্ত ভঙ্গুরতা অভিঘাতজনিত চাপের ফলে ফাটলের কারণ হতে পারে।
২) বিশেষ কার্যপরিবেশের জন্য ব্যবহৃত উপকরণ (যেমন কার্বুরাইজড বেয়ারিং স্টিল, উচ্চ-তাপমাত্রার বেয়ারিং স্টিল):
কার্বুরাইজড বেয়ারিং স্টিল (যেমন 20CrNiMo): টেম্পারিং করার পর কার্বুরাইজড স্তরের কাঠিন্য সাধারণত ৫৮~৬৩ HRC হয় এবং কোরের কাঠিন্য তুলনামূলকভাবে কম (২৫~৪০ HRC), যা পৃষ্ঠের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কোরের দৃঢ়তার মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা করে;
উচ্চ-তাপমাত্রার বিয়ারিং স্টিল (যেমন Cr4Mo4V): উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে টেম্পারিং করার পর, উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এর কাঠিন্য সাধারণত ৫৮~৬৩ HRC-তে স্থির থাকে।
২. উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের পর বিয়ারিং যন্ত্রাংশের কাঠিন্যের প্রয়োজনীয়তা;
২০০°সে রেসওয়ে ৬০ – ৬৩ এইচআরসি স্টিল বল ৬২ – ৬৬ এইচআরসি রোলার ৬১ – ৬৫ এইচআরসি
২২৫°সে রেসওয়ে ৫৯ – ৬২ এইচআরসি স্টিল বল ৬২ – ৬৬ এইচআরসি রোলার ৬১ – ৬৫ এইচআরসি
২৫০°সে রেসওয়ে ৫৮ – ৬২ এইচআরসি স্টিল বল ৫৮ – ৬২ এইচআরসি রোলার ৫৮ – ৬২ এইচআরসি
৩০০°সে রেসওয়ে ৫৫ – ৫৯এইচআরসি স্টিল বল ৫৬ – ৫৯এইচআরসি রোলার ৫৫ – ৫৯ এইচআরসি
৩. কাঠিন্য পরীক্ষায় পরীক্ষিত নমুনার জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তা, সেইসাথে কাঠিন্য পরীক্ষা পদ্ধতি, পরীক্ষার বল এবং পরীক্ষার অবস্থানের নির্বাচনের মতো বিভিন্ন পরীক্ষার নির্দিষ্টকরণ।
১) রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকের জন্য পরীক্ষার বল: ৬০ কেজি, ১০০ কেজি, ১৫০ কেজি (৫৮৮.৪ নিউটন, ৯৮০.৭ নিউটন, ১৪৭১ নিউটন)
ভিকার্স হার্ডনেস টেস্টারের পরীক্ষার বলের পরিসর অত্যন্ত বিস্তৃত: ১০ গ্রাম ~ ১০০ কেজি (০.০৯৮ নিউটন ~ ৯৮০.৭ নিউটন)।
লিব হার্ডনেস টেস্টারের জন্য পরীক্ষার বল: টাইপ ডি হলো পরীক্ষার বলের (আঘাত শক্তি) জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত স্পেসিফিকেশন, যা বেশিরভাগ প্রচলিত ধাতব যন্ত্রাংশের জন্য উপযুক্ত।
২) পরীক্ষা পদ্ধতির জন্য নিচের চিত্রটি দেখুন।
| ক্রমিক নং | যন্ত্রাংশের স্পেসিফিকেশন | পরীক্ষার পদ্ধতি | মন্তব্য |
| 1 | D< 200 | এইচআরএ, এইচআরসি | এইচআরসি-কে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥৪.৭৬২৫~৬০ | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | সরাসরি অথবা স্থাপনের পরে পরীক্ষা করা যেতে পারে। |
| Dw<৪.৭৬২৫ | |||
| 3 | D ≥ 200 | এইচএলডি | রোলিং বেয়ারিং-এর যেসব যন্ত্রাংশের কাঠিন্য বেঞ্চটপ হার্ডনেস টেস্টার দিয়ে পরীক্ষা করা যায় না, সেগুলো লিব পদ্ধতি দ্বারা পরীক্ষা করা যেতে পারে। |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ ৬০ | |||
| দ্রষ্টব্য: কাঠিন্য পরীক্ষার জন্য ব্যবহারকারীর বিশেষ কোনো চাহিদা থাকলে, কাঠিন্য পরিমাপের জন্য অন্য পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে। | |||
| ক্রমিক নং | পরীক্ষার পদ্ধতি | যন্ত্রাংশের স্পেসিফিকেশন/মিমি | পরীক্ষার বল/N |
| 1 | এইচআরসি | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ ৪.৭৬২৫ | ১৪৭১.০ |
| 2 | এইচআরএ | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | ৫৮৮.৪ |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ ২.০ ~ ৪.৭৬২৫ | ২৯৪.২ |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ ১ ~ ২ | ৯৮.০৭ |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ ০.৬ ~ ০.৮ | ৪৯.০৩ |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< ০.৬ | ৯.৮ |
| 7 | এইচএলডি | bₑ ≥ 10, Dw≥ ৬০ | ০.০১১ জুল |
২০০৭ সালে চালু হওয়ার পর থেকে, এই স্ট্যান্ডার্ডে নির্দিষ্ট পরীক্ষা পদ্ধতিগুলো বিয়ারিং উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলোতে উৎপাদন প্রক্রিয়ার মান নিয়ন্ত্রণে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়ে আসছে।
পোস্ট করার সময়: ২০-আগস্ট-২০২৫
