কঠোরতা পরীক্ষক স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা কিভাবে পরীক্ষা করবেন?

কঠোরতা পরীক্ষক স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা কিভাবে পরীক্ষা করবেন?
1. কঠোরতা পরীক্ষক মাসে একবার সম্পূর্ণরূপে যাচাই করা উচিত।
2. কঠোরতা পরীক্ষকের ইনস্টলেশন সাইটটি একটি শুষ্ক, কম্পন-মুক্ত এবং অ-ক্ষয়কারী জায়গায় রাখা উচিত, যাতে পরিমাপের সময় যন্ত্রের যথার্থতা এবং পরীক্ষার সময় মানের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা যায়।
3. যখন কঠোরতা পরীক্ষক কাজ করে, তখন সঠিক পরিমাপের নির্ভুলতা রোধ করতে বা কঠোরতা পরীক্ষকের মাথায় হীরার শঙ্কু ইন্ডেন্টারকে ক্ষতিগ্রস্থ করার জন্য পরিমাপ করা ধাতুর পৃষ্ঠকে সরাসরি স্পর্শ করার অনুমতি দেওয়া হয় না।
4. ডায়মন্ড ইন্ডেন্টার ব্যবহারের সময়, বছরে একবার ইন্ডেন্টারের পৃষ্ঠের ফিনিস পরিদর্শন করা প্রয়োজন।প্রতিটি পরিমাপের পরে, ইন্ডেন্টারটিকে স্টোরেজের জন্য বিশেষ বাক্সে ফিরিয়ে দিতে হবে।

কঠোরতা পরীক্ষকের সতর্কতা:
বিভিন্ন কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করার সময় বিশেষ সতর্কতা ছাড়াও, কিছু সাধারণ সমস্যা রয়েছে যা মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা নীচে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে:
1. কঠোরতা পরীক্ষক নিজেই দুটি ধরণের ত্রুটি তৈরি করবে: একটি হল এর অংশগুলির বিকৃতি এবং নড়াচড়ার কারণে ত্রুটি;অন্যটি হ'ল নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করে কঠোরতা পরামিতি দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি।দ্বিতীয় ত্রুটির জন্য, পরিমাপের আগে কঠোরতা পরীক্ষককে একটি স্ট্যান্ডার্ড ব্লক দিয়ে ক্রমাঙ্কিত করা দরকার।রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকের ক্রমাঙ্কন ফলাফলের জন্য, পার্থক্যটি ±1 এর মধ্যে যোগ্য।±2 এর মধ্যে পার্থক্য সহ একটি স্থিতিশীল মানের জন্য একটি সংশোধন মান দেওয়া যেতে পারে।যখন পার্থক্য ±2 এর সীমার বাইরে থাকে, তখন কঠোরতা পরীক্ষকটি ক্রমাঙ্কন এবং মেরামত করা বা অন্যান্য কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতিতে পরিবর্তন করা প্রয়োজন।
রকওয়েল কঠোরতার প্রতিটি স্কেল প্রয়োগের একটি বাস্তব সুযোগ রয়েছে, যা প্রবিধান অনুযায়ী সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, যখন কঠোরতা HRB100 এর চেয়ে বেশি হয়, তখন পরীক্ষার জন্য HRC স্কেল ব্যবহার করা উচিত;যখন কঠোরতা HRC20 এর চেয়ে কম হয়, তখন পরীক্ষার জন্য HRB স্কেল ব্যবহার করা উচিত।কারণ কঠোরতা পরীক্ষকের নির্ভুলতা এবং সংবেদনশীলতা দুর্বল হয় যখন পরীক্ষার পরিসীমা অতিক্রম করা হয়, এবং কঠোরতার মানটি সঠিক নয়, এটি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।অন্যান্য কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতিতেও অনুরূপ ক্রমাঙ্কন মান রয়েছে।কঠোরতা পরীক্ষক ক্যালিব্রেট করার জন্য ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড ব্লক উভয় দিকে ব্যবহার করা যাবে না, কারণ স্ট্যান্ডার্ড সাইড এবং পিছনের দিকের কঠোরতা অগত্যা একই নয়।এটি সাধারণত নির্ধারিত হয় যে মানক ব্লক ক্রমাঙ্কন তারিখ থেকে এক বছরের মধ্যে বৈধ।
2. ইনডেনটার বা অ্যাভিল প্রতিস্থাপন করার সময়, যোগাযোগের অংশগুলি পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দিন।এটি পরিবর্তন করার পরে, একটি নির্দিষ্ট কঠোরতার একটি ইস্পাত নমুনা দিয়ে এটি বেশ কয়েকবার পরীক্ষা করুন যতক্ষণ না পরপর দুবার প্রাপ্ত কঠোরতার মান একই হয়।উদ্দেশ্য হ'ল ইন্ডেন্টার বা অ্যাভিল এবং টেস্টিং মেশিনের যোগাযোগের অংশটিকে শক্তভাবে চাপানো এবং ভাল যোগাযোগে রাখা, যাতে পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা প্রভাবিত না হয়।
3. কঠোরতা পরীক্ষক সামঞ্জস্য করার পরে, কঠোরতা পরিমাপ শুরু করার সময়, প্রথম পরীক্ষা পয়েন্ট ব্যবহার করা হয় না।নমুনা এবং অ্যাভিলের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগের ভয়ে, পরিমাপ করা মানটি সঠিক নয়।প্রথম পয়েন্টটি পরীক্ষা করার পরে এবং কঠোরতা পরীক্ষকটি স্বাভাবিক অপারেটিং মেকানিজম অবস্থায় থাকে, নমুনাটি আনুষ্ঠানিকভাবে পরীক্ষা করা হয় এবং পরিমাপ করা কঠোরতা মান রেকর্ড করা হয়।
4. যদি পরীক্ষার টুকরা অনুমতি দেয়, সাধারণত কমপক্ষে তিনটি কঠোরতা মান পরীক্ষা করার জন্য বিভিন্ন অংশ নির্বাচন করুন, গড় মান নিন এবং গড় মানটিকে পরীক্ষার অংশের কঠোরতা মান হিসাবে নিন।
5. জটিল আকারের পরীক্ষার টুকরোগুলির জন্য, সংশ্লিষ্ট আকারের প্যাডগুলি ব্যবহার করা উচিত এবং সেগুলি ঠিক করার পরে পরীক্ষা করা যেতে পারে।বৃত্তাকার পরীক্ষার টুকরাটি সাধারণত পরীক্ষার জন্য V- আকৃতির খাঁজে রাখা হয়।
6. লোড করার আগে, লোডিং হ্যান্ডেলটি আনলোডিং অবস্থানে রাখা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।লোড করার সময়, ক্রিয়াটি হালকা এবং স্থির হওয়া উচিত এবং খুব বেশি শক্তি ব্যবহার করবেন না।লোড করার পরে, লোডিং হ্যান্ডেলটি আনলোডিং অবস্থানে স্থাপন করা উচিত, যাতে যন্ত্রটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য লোডের অধীনে থাকা থেকে রক্ষা করা যায়, প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায় এবং পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
ভিকারস, রকওয়েল কঠোরতা
কঠোরতা: এটি একটি উপাদানের স্থানীয় প্লাস্টিকের বিকৃতিকে প্রতিরোধ করার ক্ষমতা এবং এটি বেশিরভাগ ইন্ডেন্টেশন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা হয়।
দ্রষ্টব্য: কঠোরতার মানগুলি একে অপরের সাথে সরাসরি তুলনা করা যায় না, এবং শুধুমাত্র কঠোরতা তুলনা টেবিলের মাধ্যমে রূপান্তর করা যেতে পারে।

2019 সালে, Shandong Shancai Testing Instrument Co., Ltd. জাতীয় টেস্টিং মেশিন স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন টেকনিক্যাল কমিটিতে যোগদান করে এবং দুটি জাতীয় মান প্রণয়নে অংশগ্রহণ করে
1. GB/T 230.2-2022: "ধাতব সামগ্রী রকওয়েল হার্ডনেস টেস্ট পার্ট 2: হার্ডনেস টেস্টার এবং ইনডেন্টারগুলির পরিদর্শন এবং ক্রমাঙ্কন"
2. GB/T 231.2-2022: "ধাতব সামগ্রী ব্রিনেল হার্ডনেস টেস্ট পার্ট 2: হার্ডনেস টেস্টারদের পরিদর্শন এবং ক্রমাঙ্কন"

খবর1

2021 সালে, শানডং শানকাই মাতৃভূমির মহাকাশ শিল্পে অবদান রেখে অ্যারোস্পেস ইঞ্জিন পাইপের স্বয়ংক্রিয় অনলাইন কঠোরতা পরীক্ষার প্রকল্পের নির্মাণে অংশ নিয়েছিল।


পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২৯-২০২২