কঠোরতা পরীক্ষক স্বাভাবিকভাবে কাজ করছেন কিনা তা কীভাবে পরীক্ষা করবেন?
1. কঠোরতা পরীক্ষককে মাসে একবার পুরোপুরি যাচাই করা উচিত।
2। কঠোরতা পরীক্ষকের ইনস্টলেশন সাইটটি একটি শুকনো, কম্পন-মুক্ত এবং অ-ক্ষয়কারী স্থানে রাখা উচিত, যাতে পরিমাপের সময় যন্ত্রের যথার্থতা এবং পরীক্ষার সময় মানের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা যায়।
3। যখন কঠোরতা পরীক্ষক কাজ করছেন, তখন ভুল পরিমাপের নির্ভুলতা রোধ করতে বা কঠোরতা পরীক্ষকের মাথায় হীরা শঙ্কু ইন্ডেন্টারকে ক্ষতিগ্রস্থ করার জন্য এটি ধাতব পৃষ্ঠটিকে সরাসরি পরিমাপ করার অনুমতি দেওয়া হয় না।
4। ডায়মন্ড ইন্ডেন্টার ব্যবহারের সময়, বছরে একবার ইন্ডেন্টারের পৃষ্ঠ ফিনিসটি পরিদর্শন করা প্রয়োজন। প্রতিটি পরিমাপের পরে, ইন্ডেন্টারটিকে স্টোরেজের জন্য বিশেষ বাক্সে ফিরিয়ে দেওয়া উচিত।
কঠোরতা পরীক্ষক সতর্কতা:
বিভিন্ন কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করার সময় বিশেষ সতর্কতা ছাড়াও কিছু সাধারণ সমস্যা রয়েছে যা মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা নীচে তালিকাভুক্ত রয়েছে:
1। কঠোরতা পরীক্ষক নিজেই দুটি ধরণের ত্রুটি তৈরি করবে: একটি হ'ল ত্রুটি হ'ল এর অংশগুলির বিকৃতি এবং চলাচলের কারণে সৃষ্ট ত্রুটি; অন্যটি নির্দিষ্ট মানকে ছাড়িয়ে যাওয়া কঠোরতা পরামিতি দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি। দ্বিতীয় ত্রুটির জন্য, কঠোরতা পরীক্ষককে পরিমাপের আগে একটি স্ট্যান্ডার্ড ব্লক দিয়ে ক্যালিব্রেট করা দরকার। রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকের ক্রমাঙ্কন ফলাফলের জন্য, পার্থক্যটি ± 1 এর মধ্যে যোগ্য। ± 2 এর মধ্যে পার্থক্য সহ একটি স্থিতিশীল মানের জন্য একটি সংশোধন মান দেওয়া যেতে পারে। যখন পার্থক্যটি ± 2 এর সীমার বাইরে থাকে, তখন কঠোরতা পরীক্ষককে ক্রমাঙ্কন করা এবং মেরামত করা বা অন্যান্য কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতিতে পরিবর্তন করা প্রয়োজন।
রকওয়েল কঠোরতার প্রতিটি স্কেলের প্রয়োগের একটি ডি ফ্যাক্টো সুযোগ রয়েছে, যা বিধি অনুসারে সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যখন কঠোরতা এইচআরবি 100 এর চেয়ে বেশি হয়, এইচআরসি স্কেল পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা উচিত; যখন এইচআরসি 20 এর চেয়ে কঠোরতা কম থাকে, এইচআরবি স্কেল পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা উচিত। যেহেতু পরীক্ষার পরিসীমা অতিক্রম করা হলে কঠোরতা পরীক্ষকের যথার্থতা এবং সংবেদনশীলতা দুর্বল, এবং কঠোরতার মানটি সঠিক নয়, এটি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। অন্যান্য কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতিতেও সম্পর্কিত ক্রমাঙ্কন মান রয়েছে। কঠোরতা পরীক্ষককে ক্যালিব্রেট করতে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড ব্লক উভয় পক্ষেই ব্যবহার করা যায় না, কারণ স্ট্যান্ডার্ড সাইড এবং পিছনের দিকের কঠোরতা অগত্যা একই নয়। এটি সাধারণত নির্ধারিত হয় যে ক্রমাঙ্কন তারিখ থেকে এক বছরের মধ্যে স্ট্যান্ডার্ড ব্লকটি বৈধ।
2। ইন্ডেন্টার বা অ্যানভিল প্রতিস্থাপন করার সময়, যোগাযোগের অংশগুলি পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দিন। এটি পরিবর্তন করার পরে, এক সারিতে দু'বার প্রাপ্ত কঠোরতার মানটি একই না হওয়া পর্যন্ত একটি নির্দিষ্ট কঠোরতার স্টিলের নমুনার সাথে এটি বেশ কয়েকবার পরীক্ষা করুন। উদ্দেশ্যটি হ'ল ইন্ডেন্টার বা অ্যাভিল এবং পরীক্ষার মেশিনের যোগাযোগের অংশটি শক্তভাবে চাপানো এবং ভাল যোগাযোগে তৈরি করা, যাতে পরীক্ষার ফলাফলের যথার্থতা প্রভাবিত না করে।
3। কঠোরতা পরীক্ষক সামঞ্জস্য করার পরে, কঠোরতা পরিমাপ করা শুরু করার সময়, প্রথম পরীক্ষার পয়েন্টটি ব্যবহৃত হয় না। নমুনা এবং অ্যাভিলের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগের ভয়ে, পরিমাপ করা মানটি সঠিক নয়। প্রথম পয়েন্টটি পরীক্ষা করার পরে এবং কঠোরতা পরীক্ষক সাধারণ অপারেটিং মেকানিজম অবস্থায় থাকার পরে, নমুনাটি আনুষ্ঠানিকভাবে পরীক্ষা করা হয় এবং পরিমাপ করা কঠোরতার মানটি রেকর্ড করা হয়।
4। যদি পরীক্ষার টুকরোটি অনুমতি দেয় তবে সাধারণত কমপক্ষে তিনটি কঠোরতা মানগুলি পরীক্ষা করার জন্য বিভিন্ন অংশ নির্বাচন করুন, গড় মান নিন এবং পরীক্ষার অংশের কঠোরতা মান হিসাবে গড় মান গ্রহণ করুন।
5। জটিল আকার সহ পরীক্ষার টুকরোগুলির জন্য, সংশ্লিষ্ট আকারের প্যাডগুলি ব্যবহার করা উচিত এবং এগুলি স্থির হওয়ার পরে পরীক্ষা করা যেতে পারে। বৃত্তাকার পরীক্ষার টুকরোটি সাধারণত পরীক্ষার জন্য ভি-আকৃতির খাঁজে স্থাপন করা হয়।
6। লোড করার আগে, লোডিং হ্যান্ডেলটি আনলোডিং অবস্থানে স্থাপন করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। লোড করার সময়, ক্রিয়াটি হালকা এবং স্থির হওয়া উচিত এবং খুব বেশি শক্তি ব্যবহার করবেন না। লোডিংয়ের পরে, লোডিং হ্যান্ডেলটি আনলোডিং অবস্থানে স্থাপন করা উচিত, যাতে যন্ত্রটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য লোডের অধীনে থাকতে বাধা দেয়, প্লাস্টিকের বিকৃতি সৃষ্টি করে এবং পরিমাপের নির্ভুলতা প্রভাবিত করে।
ভিকার্স, রকওয়েল কঠোরতা
কঠোরতা: এটি স্থানীয় প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রতিরোধ করার জন্য কোনও উপাদানের ক্ষমতা এবং এটি বেশিরভাগ ইনডেন্টেশন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা হয়।
দ্রষ্টব্য: কঠোরতার মানগুলি একে অপরের সাথে সরাসরি তুলনা করা যায় না এবং কেবল কঠোরতা তুলনা টেবিলের মাধ্যমে রূপান্তর করা যায়।
2019 সালে, শানডং শানকাই টেস্টিং ইনস্ট্রুমেন্ট কোং, লিমিটেড জাতীয় টেস্টিং মেশিন স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন প্রযুক্তিগত কমিটিতে যোগদান করে এবং দুটি জাতীয় মান গঠনে অংশ নিয়েছিল
1। জিবি/টি 230.2-2022: "ধাতব উপকরণ রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা অংশ 2: কঠোরতা পরীক্ষক এবং ইন্ডেন্টারদের পরিদর্শন এবং ক্রমাঙ্কন"
2। জিবি/টি 231.2-2022: "ধাতব উপকরণ ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষার অংশ 2: কঠোরতা পরীক্ষকদের পরিদর্শন এবং ক্রমাঙ্কন"

২০২১ সালে শানডং শানকাই মাতৃভূমির মহাকাশ শিল্পে অবদান রেখে মহাকাশ ইঞ্জিন পাইপগুলির স্বয়ংক্রিয় অনলাইন কঠোরতা পরীক্ষার প্রকল্প নির্মাণে অংশ নিয়েছিলেন।
পোস্ট সময়: ডিসেম্বর -29-2022