কঠোরতা পরীক্ষক স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা কীভাবে পরীক্ষা করবেন?
১. কঠোরতা পরীক্ষক মাসে একবার সম্পূর্ণরূপে যাচাই করা উচিত।
2. কঠোরতা পরীক্ষকের ইনস্টলেশন স্থানটি একটি শুষ্ক, কম্পনমুক্ত এবং অ-ক্ষয়কারী স্থানে রাখা উচিত, যাতে পরিমাপের সময় যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পরীক্ষার সময় মানের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা যায়।
3. যখন কঠোরতা পরীক্ষক কাজ করছে, তখন পরিমাপের জন্য ধাতুর পৃষ্ঠকে সরাসরি স্পর্শ করার অনুমতি নেই যাতে পরিমাপের সঠিকতা ভুল না হয় বা কঠোরতা পরীক্ষকের মাথায় হীরার শঙ্কু ইন্ডেন্টারের ক্ষতি না হয়।
৪. হীরার ইন্ডেন্টার ব্যবহারের সময়, বছরে একবার ইন্ডেন্টারের পৃষ্ঠের ফিনিশ পরীক্ষা করা প্রয়োজন। প্রতিটি পরিমাপের পরে, ইন্ডেন্টারটি সংরক্ষণের জন্য বিশেষ বাক্সে ফিরিয়ে আনতে হবে।
কঠোরতা পরীক্ষকের সতর্কতা:
বিভিন্ন কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করার সময় বিশেষ সতর্কতা ছাড়াও, কিছু সাধারণ সমস্যা রয়েছে যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা নীচে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে:
১. কঠোরতা পরীক্ষক নিজেই দুই ধরণের ত্রুটি তৈরি করবে: একটি হল এর অংশগুলির বিকৃতি এবং নড়াচড়ার কারণে সৃষ্ট ত্রুটি; অন্যটি হল নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করে কঠোরতা পরামিতি দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি। দ্বিতীয় ত্রুটির জন্য, পরিমাপের আগে কঠোরতা পরীক্ষককে একটি স্ট্যান্ডার্ড ব্লক দিয়ে ক্যালিব্রেট করতে হবে। রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকের ক্রমাঙ্কন ফলাফলের জন্য, পার্থক্যটি ±1 এর মধ্যে যোগ্য। ±2 এর মধ্যে পার্থক্য সহ একটি স্থিতিশীল মানের জন্য একটি সংশোধন মান দেওয়া যেতে পারে। যখন পার্থক্যটি ±2 এর সীমার বাইরে থাকে, তখন কঠোরতা পরীক্ষককে ক্যালিব্রেট এবং মেরামত করা বা অন্যান্য কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতিতে পরিবর্তন করা প্রয়োজন।
রকওয়েল কঠোরতার প্রতিটি স্কেলের প্রয়োগের একটি বাস্তব সুযোগ রয়েছে, যা নিয়ম অনুসারে সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যখন কঠোরতা HRB100 এর চেয়ে বেশি হয়, তখন পরীক্ষার জন্য HRC স্কেল ব্যবহার করা উচিত; যখন কঠোরতা HRC20 এর চেয়ে কম হয়, তখন পরীক্ষার জন্য HRB স্কেল ব্যবহার করা উচিত। যেহেতু পরীক্ষার পরিসর অতিক্রম করলে কঠোরতা পরীক্ষকের নির্ভুলতা এবং সংবেদনশীলতা কম থাকে এবং কঠোরতার মান ভুল হয়, তাই এটি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। অন্যান্য কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতিতেও অনুরূপ ক্রমাঙ্কন মান রয়েছে। কঠোরতা পরীক্ষককে ক্যালিব্রেট করার জন্য ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড ব্লক উভয় দিকে ব্যবহার করা যাবে না, কারণ স্ট্যান্ডার্ড পাশ এবং পিছনের দিকের কঠোরতা অগত্যা একই নয়। সাধারণত এটি নির্ধারিত হয় যে স্ট্যান্ডার্ড ব্লকটি ক্রমাঙ্কনের তারিখ থেকে এক বছরের মধ্যে বৈধ।
2. ইন্ডেন্টার বা অ্যাভিল প্রতিস্থাপন করার সময়, যোগাযোগের অংশগুলি পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দিন। এটি পরিবর্তন করার পরে, একটি নির্দিষ্ট কঠোরতার স্টিলের নমুনা দিয়ে এটি বেশ কয়েকবার পরীক্ষা করুন যতক্ষণ না পরপর দুবার প্রাপ্ত কঠোরতার মান একই হয়। উদ্দেশ্য হল পরীক্ষার মেশিনের ইন্ডেন্টার বা অ্যাভিল এবং যোগাযোগের অংশটি শক্তভাবে চাপা এবং ভাল যোগাযোগে রাখা, যাতে পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা প্রভাবিত না হয়।
৩. কঠোরতা পরীক্ষক সামঞ্জস্য করার পরে, কঠোরতা পরিমাপ শুরু করার সময়, প্রথম পরীক্ষার বিন্দু ব্যবহার করা হয় না। নমুনা এবং অ্যাভিলের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগের ভয়ে, পরিমাপ করা মানটি ভুল। প্রথম বিন্দু পরীক্ষা করার পরে এবং কঠোরতা পরীক্ষক স্বাভাবিক অপারেটিং মেকানিজম অবস্থায় থাকার পরে, নমুনাটি আনুষ্ঠানিকভাবে পরীক্ষা করা হয় এবং পরিমাপ করা কঠোরতা মান রেকর্ড করা হয়।
৪. যদি পরীক্ষার অংশটি অনুমতি দেয়, তাহলে সাধারণত কমপক্ষে তিনটি কঠোরতা মান পরীক্ষা করার জন্য বিভিন্ন অংশ নির্বাচন করুন, গড় মান নিন এবং গড় মানটিকে পরীক্ষার অংশের কঠোরতা মান হিসাবে নিন।
৫. জটিল আকারের পরীক্ষার টুকরোগুলির জন্য, সংশ্লিষ্ট আকারের প্যাড ব্যবহার করা উচিত এবং সেগুলি স্থির করার পরে পরীক্ষা করা যেতে পারে। বৃত্তাকার পরীক্ষার টুকরোটি সাধারণত পরীক্ষার জন্য V-আকৃতির খাঁজে স্থাপন করা হয়।
৬. লোড করার আগে, লোডিং হ্যান্ডেলটি আনলোডিং পজিশনে রাখা আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। লোড করার সময়, ক্রিয়াটি হালকা এবং স্থির হওয়া উচিত এবং খুব বেশি বল প্রয়োগ করা উচিত নয়। লোড করার পরে, লোডিং হ্যান্ডেলটি আনলোডিং পজিশনে রাখা উচিত, যাতে যন্ত্রটি দীর্ঘ সময়ের জন্য লোডের নিচে না থাকে, প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায় এবং পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
ভিকার্স, রকওয়েল কঠোরতা
কঠোরতা: এটি একটি উপাদানের স্থানীয় প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রতিরোধ করার ক্ষমতা, এবং এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ইন্ডেন্টেশন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা হয়।
দ্রষ্টব্য: কঠোরতার মানগুলি একে অপরের সাথে সরাসরি তুলনা করা যাবে না, এবং কেবল কঠোরতা তুলনা টেবিলের মাধ্যমে রূপান্তর করা যেতে পারে।
২০১৯ সালে, শানডং শানকাই টেস্টিং ইন্সট্রুমেন্ট কোং লিমিটেড জাতীয় টেস্টিং মেশিন স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন টেকনিক্যাল কমিটিতে যোগদান করে এবং দুটি জাতীয় মান প্রণয়নে অংশগ্রহণ করে।
১. GB/T 230.2-2022: "ধাতব পদার্থ রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা পর্ব ২: কঠোরতা পরীক্ষক এবং ইন্ডেন্টারগুলির পরিদর্শন এবং ক্রমাঙ্কন"
2. GB/T 231.2-2022: "ধাতব পদার্থ ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষা পর্ব 2: কঠোরতা পরীক্ষকদের পরিদর্শন এবং ক্রমাঙ্কন"

২০২১ সালে, শানডং শানচাই মহাকাশ ইঞ্জিন পাইপের স্বয়ংক্রিয় অনলাইন কঠোরতা পরীক্ষার প্রকল্প নির্মাণে অংশগ্রহণ করে, যা মাতৃভূমির মহাকাশ শিল্পে অবদান রাখে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২৯-২০২২