ধাতব পদার্থের কঠোরতা দ্রুত মূল্যায়নের জন্য ১৯১৯ সালে স্ট্যানলি রকওয়েল রকওয়েল কঠোরতা স্কেল আবিষ্কার করেছিলেন।
(১) এইচআরএ
① পরীক্ষার পদ্ধতি এবং নীতি: · HRA কঠোরতা পরীক্ষা 60 কেজি লোডের নিচে উপাদানের পৃষ্ঠে চাপ দেওয়ার জন্য একটি হীরা শঙ্কু ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে এবং ইন্ডেন্টেশন গভীরতা পরিমাপ করে উপাদানের কঠোরতা মান নির্ধারণ করে। ② প্রযোজ্য উপাদানের ধরণ: · প্রধানত সিমেন্টেড কার্বাইড, সিরামিক এবং শক্ত ইস্পাতের মতো খুব শক্ত উপকরণের জন্য উপযুক্ত, সেইসাথে পাতলা প্লেট উপকরণ এবং আবরণের কঠোরতা পরিমাপ। ③ সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি: · সরঞ্জাম এবং ছাঁচের উত্পাদন এবং পরিদর্শন। · কাটিয়া সরঞ্জামের কঠোরতা পরীক্ষা। · আবরণের কঠোরতা এবং পাতলা প্লেট উপকরণের মান নিয়ন্ত্রণ। ④ বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা: · দ্রুত পরিমাপ: HRA কঠোরতা পরীক্ষা অল্প সময়ের মধ্যে ফলাফল পেতে পারে এবং উৎপাদন লাইনে দ্রুত সনাক্তকরণের জন্য উপযুক্ত। · উচ্চ নির্ভুলতা: হীরার ইন্ডেন্টার ব্যবহারের কারণে, পরীক্ষার ফলাফলগুলিতে উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং নির্ভুলতা রয়েছে। · বহুমুখীতা: পাতলা প্লেট এবং আবরণ সহ বিভিন্ন আকার এবং আকারের উপকরণ পরীক্ষা করতে সক্ষম। ⑤ নোট বা সীমাবদ্ধতা: · নমুনা প্রস্তুতি: পরিমাপের ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নমুনার পৃষ্ঠ সমতল এবং পরিষ্কার হওয়া প্রয়োজন। · উপাদানের সীমাবদ্ধতা: খুব নরম উপকরণের জন্য উপযুক্ত নয় কারণ ইন্ডেন্টার নমুনাটিকে অতিরিক্ত চাপ দিতে পারে, যার ফলে পরিমাপের ফলাফল ভুল হতে পারে। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: পরিমাপের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।
(২) এইচআরবি
① পরীক্ষার পদ্ধতি এবং নীতি: · HRB কঠোরতা পরীক্ষায় 100 কেজি লোডের নিচে উপাদানের পৃষ্ঠে চাপ দেওয়ার জন্য 1/16-ইঞ্চি ইস্পাত বল ইন্ডেন্টার ব্যবহার করা হয় এবং উপাদানের কঠোরতা মান ইন্ডেন্টেশন গভীরতা পরিমাপ করে নির্ধারিত হয়। ② প্রযোজ্য উপাদানের ধরণ: · মাঝারি কঠোরতাযুক্ত উপকরণের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, যেমন তামার সংকর ধাতু, অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু এবং হালকা ইস্পাত, সেইসাথে কিছু নরম ধাতু এবং অ-ধাতব পদার্থ। ③ সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি: · ধাতব শীট এবং পাইপের মান নিয়ন্ত্রণ। · অ-লৌহঘটিত ধাতু এবং সংকর ধাতুর কঠোরতা পরীক্ষা। · নির্মাণ এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে উপাদান পরীক্ষা। ④ বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা: · প্রয়োগের বিস্তৃত পরিসর: মাঝারি কঠোরতাযুক্ত বিভিন্ন ধাতব উপকরণের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, বিশেষ করে হালকা ইস্পাত এবং অ-লৌহঘটিত ধাতু। · সহজ পরীক্ষা: পরীক্ষার প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ এবং দ্রুত, উৎপাদন লাইনে দ্রুত পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত। · স্থিতিশীল ফলাফল: একটি ইস্পাত বল ইন্ডেন্টার ব্যবহারের কারণে, পরীক্ষার ফলাফলের ভাল স্থিতিশীলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে। ⑤ নোট বা সীমাবদ্ধতা: · নমুনা প্রস্তুতি: পরিমাপের ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নমুনার পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সমতল হওয়া প্রয়োজন। · কঠোরতা পরিসীমা সীমাবদ্ধতা: খুব শক্ত বা খুব নরম উপকরণের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়, কারণ ইন্ডেন্টার এই উপকরণগুলির কঠোরতা সঠিকভাবে পরিমাপ করতে সক্ষম নাও হতে পারে। · সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: পরিমাপের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।
(৩) এইচআরসি
① পরীক্ষার পদ্ধতি এবং নীতি: · HRC কঠোরতা পরীক্ষায় 150 কেজি লোডের নিচে উপাদানের পৃষ্ঠে চাপ দেওয়ার জন্য একটি হীরার শঙ্কু ইন্ডেন্টার ব্যবহার করা হয় এবং উপাদানের কঠোরতার মান ইন্ডেন্টেশন গভীরতা পরিমাপ করে নির্ধারিত হয়। ② প্রযোজ্য উপাদানের ধরণ: · মূলত শক্ত উপকরণের জন্য উপযুক্ত, যেমন শক্ত ইস্পাত, সিমেন্টেড কার্বাইড, টুল স্টিল এবং অন্যান্য উচ্চ-কঠোরতা ধাতব উপকরণ। ③ সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি: · কাটিয়া সরঞ্জাম এবং ছাঁচের উত্পাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণ। · শক্ত ইস্পাতের কঠোরতা পরীক্ষা। · গিয়ার, বিয়ারিং এবং অন্যান্য উচ্চ-কঠোরতা যান্ত্রিক অংশগুলির পরিদর্শন। ④ বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা: · উচ্চ নির্ভুলতা: HRC কঠোরতা পরীক্ষার উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে এবং কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ কঠোরতা পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত। · দ্রুত পরিমাপ: পরীক্ষার ফলাফল অল্প সময়ের মধ্যে পাওয়া যেতে পারে, যা উৎপাদন লাইনে দ্রুত পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত। · ব্যাপক প্রয়োগ: বিভিন্ন উচ্চ-কঠোরতা উপকরণ, বিশেষ করে তাপ-চিকিত্সা করা ইস্পাত এবং টুল স্টিলের পরীক্ষার জন্য প্রযোজ্য। ⑤ নোট বা সীমাবদ্ধতা: · নমুনা প্রস্তুতি: পরিমাপের ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নমুনার পৃষ্ঠ সমতল এবং পরিষ্কার হওয়া প্রয়োজন। উপাদানের সীমাবদ্ধতা: খুব নরম উপকরণের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ হীরার শঙ্কু নমুনার উপর অতিরিক্ত চাপ দিতে পারে, যার ফলে পরিমাপের ফলাফল ভুল হতে পারে। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: পরিমাপের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।
(৪) মানবসম্পদ উন্নয়ন
① পরীক্ষার পদ্ধতি এবং নীতি: · HRD কঠোরতা পরীক্ষা 100 কেজি লোডের নিচে উপাদানের পৃষ্ঠে চাপ দেওয়ার জন্য একটি হীরার শঙ্কু ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে এবং উপাদানের কঠোরতা মান ইন্ডেন্টেশন গভীরতা পরিমাপ করে নির্ধারিত হয়। ② প্রযোজ্য উপাদানের ধরণ: · প্রধানত উচ্চ কঠোরতাযুক্ত কিন্তু HRC পরিসরের নীচের উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন কিছু ইস্পাত এবং শক্ত সংকর ধাতু। ③ সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি: · ইস্পাতের মান নিয়ন্ত্রণ এবং কঠোরতা পরীক্ষা। · মাঝারি থেকে উচ্চ কঠোরতা সংকর ধাতুর কঠোরতা পরীক্ষা। · সরঞ্জাম এবং ছাঁচ পরীক্ষা, বিশেষ করে মাঝারি থেকে উচ্চ কঠোরতা পরিসরের উপকরণগুলির জন্য। ④ বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা: · মাঝারি লোড: HRD স্কেল কম লোড (100 কেজি) ব্যবহার করে এবং মাঝারি থেকে উচ্চ কঠোরতা পরিসরের উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। · উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: হীরার শঙ্কু ইন্ডেন্টার স্থিতিশীল এবং অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরীক্ষার ফলাফল প্রদান করে। · নমনীয় প্রয়োগ: বিভিন্ন উপকরণের কঠোরতা পরীক্ষার জন্য প্রযোজ্য, বিশেষ করে HRA এবং HRC পরিসরের মধ্যে। ⑤ নোট বা সীমাবদ্ধতা: · নমুনা প্রস্তুতি: পরিমাপের ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নমুনার পৃষ্ঠ সমতল এবং পরিষ্কার হওয়া প্রয়োজন। উপাদানের সীমাবদ্ধতা: অত্যন্ত শক্ত বা নরম উপকরণের জন্য, HRD সবচেয়ে উপযুক্ত পছন্দ নাও হতে পারে। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: পরিমাপের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৮-২০২৪
