1919 সালে স্ট্যানলি রকওয়েল দ্বারা ধাতব পদার্থের কঠোরতা দ্রুত মূল্যায়ন করার জন্য রকওয়েল কঠোরতা স্কেল উদ্ভাবিত হয়েছিল।
(1) HRA
① পরীক্ষার পদ্ধতি এবং নীতি: ·HRA কঠোরতা পরীক্ষা 60 কেজি লোডের নীচে উপাদানের পৃষ্ঠে চাপ দেওয়ার জন্য একটি হীরার শঙ্কু ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে এবং ইন্ডেন্টেশন গভীরতা পরিমাপ করে উপাদানটির কঠোরতা মান নির্ধারণ করে। ② প্রযোজ্য উপাদান প্রকার: · প্রধানত খুব শক্ত উপকরণ যেমন সিমেন্টেড কার্বাইড, সিরামিক এবং হার্ড স্টিলের জন্য উপযুক্ত, সেইসাথে পাতলা প্লেট উপকরণ এবং আবরণের কঠোরতা পরিমাপের জন্য। ③ সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি: · সরঞ্জাম এবং ছাঁচের উত্পাদন এবং পরিদর্শন। · কাটিং সরঞ্জামের কঠোরতা পরীক্ষা। · আবরণ কঠোরতা এবং পাতলা প্লেট উপকরণ গুণমান নিয়ন্ত্রণ. ④ বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা: · দ্রুত পরিমাপ: HRA কঠোরতা পরীক্ষা অল্প সময়ের মধ্যে ফলাফল পেতে পারে এবং উত্পাদন লাইনে দ্রুত সনাক্তকরণের জন্য উপযুক্ত। · উচ্চ নির্ভুলতা: ডায়মন্ড ইন্ডেন্টার ব্যবহারের কারণে, পরীক্ষার ফলাফলের উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং নির্ভুলতা রয়েছে। · বহুমুখিতা: পাতলা প্লেট এবং আবরণ সহ বিভিন্ন আকার এবং আকারের উপকরণ পরীক্ষা করতে সক্ষম। ⑤ নোট বা সীমাবদ্ধতা: · নমুনা প্রস্তুতি: পরিমাপের ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নমুনা পৃষ্ঠ সমতল এবং পরিষ্কার হতে হবে। · উপাদানের সীমাবদ্ধতা: খুব নরম উপকরণের জন্য উপযুক্ত নয় কারণ ইন্ডেন্টার নমুনাকে অতিরিক্ত চাপ দিতে পারে, ফলে ভুল পরিমাপের ফলাফল হতে পারে। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: পরিমাপের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি নিয়মিতভাবে ক্রমাঙ্কিত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা দরকার।
(2) এইচআরবি
① পরীক্ষার পদ্ধতি এবং নীতি: ·HRB হার্ডনেস টেস্ট একটি 1/16-ইঞ্চি ইস্পাত বল ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে 100 কেজি লোডের নীচে উপাদানের পৃষ্ঠে চাপ দেয় এবং উপাদানটির কঠোরতার মান ইন্ডেন্টেশন গভীরতা পরিমাপ করে নির্ধারিত হয়। ② প্রযোজ্য উপাদানের ধরন: · মাঝারি কঠোরতা সহ উপকরণগুলির জন্য প্রযোজ্য, যেমন তামার সংকর, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং হালকা ইস্পাত, সেইসাথে কিছু নরম ধাতু এবং অ ধাতব পদার্থ। ③ সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি: · ধাতব শীট এবং পাইপের গুণমান নিয়ন্ত্রণ। · অ লৌহঘটিত ধাতু এবং খাদ এর কঠোরতা পরীক্ষা. · নির্মাণ এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে উপাদান পরীক্ষা. ④ বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা: · প্রয়োগের বিস্তৃত পরিসর: মাঝারি কঠোরতা সহ বিভিন্ন ধাতব পদার্থের জন্য প্রযোজ্য, বিশেষ করে হালকা ইস্পাত এবং অ লৌহঘটিত ধাতু। · সরল পরীক্ষা: পরীক্ষা প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ এবং দ্রুত, উত্পাদন লাইনে দ্রুত পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত। · স্থিতিশীল ফলাফল: একটি ইস্পাত বল ইন্ডেন্টার ব্যবহারের কারণে, পরীক্ষার ফলাফলের ভাল স্থিতিশীলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে। ⑤ নোট বা সীমাবদ্ধতা: · নমুনা প্রস্তুতি: পরিমাপের ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে নমুনা পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সমতল হতে হবে। · কঠোরতা পরিসরের সীমাবদ্ধতা: খুব শক্ত বা খুব নরম উপকরণের জন্য প্রযোজ্য নয়, কারণ ইনডেনটার এই উপকরণগুলির কঠোরতা সঠিকভাবে পরিমাপ করতে সক্ষম নাও হতে পারে। · সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: পরিমাপের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা দরকার।
(3) এইচআরসি
① পরীক্ষার পদ্ধতি এবং নীতি: · HRC কঠোরতা পরীক্ষা 150 কেজি লোডের নীচে উপাদানের পৃষ্ঠে চাপ দেওয়ার জন্য একটি হীরা শঙ্কু ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে এবং উপাদানটির কঠোরতার মান ইনডেন্টেশন গভীরতা পরিমাপ করে নির্ধারিত হয়। ② প্রযোজ্য উপাদান প্রকার: · প্রধানত শক্ত উপকরণের জন্য উপযুক্ত, যেমন শক্ত ইস্পাত, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড, টুল ইস্পাত এবং অন্যান্য উচ্চ-কঠোরতা ধাতু উপকরণ। ③ সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি: · কাটার সরঞ্জাম এবং ছাঁচের উত্পাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণ। · শক্ত ইস্পাত কঠোরতা পরীক্ষা. · গিয়ার, বিয়ারিং এবং অন্যান্য উচ্চ-কঠোরতা যান্ত্রিক অংশ পরিদর্শন। ④ বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা: · উচ্চ নির্ভুলতা: HRC কঠোরতা পরীক্ষা উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা আছে, এবং কঠোর প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে কঠোরতা পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত. · দ্রুত পরিমাপ: পরীক্ষার ফলাফল অল্প সময়ের মধ্যে পাওয়া যেতে পারে, যা উৎপাদন লাইনে দ্রুত পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত। · প্রশস্ত প্রয়োগ: উচ্চ-কঠোরতা সামগ্রীর বিভিন্ন পরীক্ষার জন্য প্রযোজ্য, বিশেষ করে তাপ-চিকিত্সা করা ইস্পাত এবং টুল ইস্পাত। ⑤ নোট বা সীমাবদ্ধতা: · নমুনা প্রস্তুতি: পরিমাপের ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে নমুনার পৃষ্ঠটি সমতল এবং পরিষ্কার হওয়া প্রয়োজন। উপাদানের সীমাবদ্ধতা: খুব নরম উপাদানের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ হীরার শঙ্কুটি নমুনায় অতিরিক্ত চাপ দিতে পারে, ফলে ভুল পরিমাপের ফলাফল হতে পারে। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: পরিমাপের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।
(4) HRD
① পরীক্ষার পদ্ধতি এবং নীতি: · HRD কঠোরতা পরীক্ষা 100 কেজি লোডের নীচে উপাদানের পৃষ্ঠে চাপ দেওয়ার জন্য একটি হীরা শঙ্কু ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে এবং উপাদানটির কঠোরতার মান ইনডেন্টেশন গভীরতা পরিমাপ করে নির্ধারিত হয়। ② প্রযোজ্য উপাদান প্রকার: · প্রধানত উচ্চতর কঠোরতা কিন্তু HRC সীমার নীচে, যেমন কিছু স্টিল এবং শক্ত খাদ সহ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। ③ সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি: · স্টিলের মান নিয়ন্ত্রণ এবং কঠোরতা পরীক্ষা। · মাঝারি থেকে উচ্চ কঠোরতা খাদ এর কঠোরতা পরীক্ষা. · টুল এবং ছাঁচ পরীক্ষা, বিশেষ করে মাঝারি থেকে উচ্চ কঠোরতা পরিসীমা সঙ্গে উপকরণ জন্য. ④ বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা: · মাঝারি লোড: এইচআরডি স্কেল কম লোড (100 কেজি) ব্যবহার করে এবং মাঝারি থেকে উচ্চ কঠোরতা পরিসীমা সহ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। · উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: হীরা শঙ্কু ইন্ডেন্টার স্থিতিশীল এবং অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরীক্ষার ফলাফল প্রদান করে। · নমনীয় প্রয়োগ: বিভিন্ন উপকরণের কঠোরতা পরীক্ষার জন্য প্রযোজ্য, বিশেষ করে এইচআরএ এবং এইচআরসি পরিসরের মধ্যে। ⑤ নোট বা সীমাবদ্ধতা: · নমুনা প্রস্তুতি: পরিমাপের ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নমুনা পৃষ্ঠ সমতল এবং পরিষ্কার হতে হবে। উপাদানের সীমাবদ্ধতা: অত্যন্ত শক্ত বা নরম উপকরণের জন্য, HRD সবচেয়ে উপযুক্ত পছন্দ নাও হতে পারে। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: পরিমাপের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৮-২০২৪
