রকওয়েল হার্ডনেস স্কেল এইচআরএ এইচআরবি এইচআরসি এইচআরডি

রকওয়েল হার্ডনেস স্কেলটি 1919 সালে স্ট্যানলি রকওয়েল দ্বারা ধাতব উপকরণগুলির কঠোরতা দ্রুত মূল্যায়ন করার জন্য আবিষ্কার করেছিলেন।

(1) এইচআরএ

① পরীক্ষার পদ্ধতি এবং নীতি: · এইচআরএ কঠোরতা পরীক্ষা 60 কেজি লোডের নীচে উপাদান পৃষ্ঠে টিপতে একটি হীরা শঙ্কু ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে এবং ইন্ডেন্টেশন গভীরতা পরিমাপ করে উপাদানের কঠোরতা মান নির্ধারণ করে। ② প্রযোজ্য উপাদানের ধরণ: · প্রধানত সিমেন্টেড কার্বাইড, সিরামিকস এবং হার্ড স্টিলের মতো খুব শক্ত উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত, পাশাপাশি পাতলা প্লেট উপকরণ এবং আবরণগুলির কঠোরতার পরিমাপ। ③ সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি: · সরঞ্জাম এবং ছাঁচ উত্পাদন এবং পরিদর্শন। Cating কাটিয়া সরঞ্জামগুলির কঠোরতা পরীক্ষা। · লেপ কঠোরতা এবং পাতলা প্লেট উপকরণগুলির গুণমান নিয়ন্ত্রণ। ④ বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা: · দ্রুত পরিমাপ: এইচআরএ কঠোরতা পরীক্ষা অল্প সময়ের মধ্যে ফলাফল পেতে পারে এবং উত্পাদন লাইনে দ্রুত সনাক্তকরণের জন্য উপযুক্ত। · উচ্চ নির্ভুলতা: ডায়মন্ড ইন্ডেন্টারগুলির ব্যবহারের কারণে পরীক্ষার ফলাফলগুলিতে উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং নির্ভুলতা রয়েছে। · বহুমুখিতা: পাতলা প্লেট এবং আবরণ সহ বিভিন্ন আকার এবং আকারের উপকরণ পরীক্ষা করতে সক্ষম। ⑤ নোট বা সীমাবদ্ধতা: · নমুনা প্রস্তুতি: পরিমাপের ফলাফলগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করতে নমুনা পৃষ্ঠটি সমতল এবং পরিষ্কার হওয়া দরকার। · উপাদান বিধিনিষেধ: খুব নরম উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত নয় কারণ ইন্ডেন্টার নমুনাটিকে অতিরিক্ত চাপ দিতে পারে, যার ফলে ভুল পরিমাপের ফলাফল হয়। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: পরিমাপের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি নিয়মিত ক্যালিব্রেট করা এবং বজায় রাখা দরকার।

(2) এইচআরবি

① পরীক্ষার পদ্ধতি এবং নীতি: · এইচআরবি কঠোরতা পরীক্ষা 100 কেজি লোডের নীচে উপাদান পৃষ্ঠের মধ্যে টিপতে 1/16 ইঞ্চি স্টিল বল ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে এবং ইন্ডেন্টেশন গভীরতা পরিমাপ করে উপাদানের কঠোরতা মান নির্ধারণ করা হয়। ② প্রযোজ্য উপাদানের প্রকারগুলি: Midman মাঝারি কঠোরতা সহ উপকরণগুলিতে প্রযোজ্য যেমন তামা অ্যালো, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এবং হালকা ইস্পাত, পাশাপাশি কিছু নরম ধাতু এবং নন-ধাতব উপকরণ। ③ সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি: metal ধাতব শীট এবং পাইপগুলির গুণমান নিয়ন্ত্রণ। On নন-লৌহঘটিত ধাতু এবং অ্যালোগুলির কঠোরতা পরীক্ষা। Construction নির্মাণ এবং স্বয়ংচালিত শিল্পগুলিতে উপাদান পরীক্ষা করা। ④ বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা: application অ্যাপ্লিকেশনটির বিস্তৃত পরিসীমা: মাঝারি কঠোরতা, বিশেষত হালকা ইস্পাত এবং অ-লৌহঘটিত ধাতু সহ বিভিন্ন ধাতব উপকরণগুলির জন্য প্রযোজ্য। · সাধারণ পরীক্ষা: পরীক্ষার প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং দ্রুত, উত্পাদন লাইনে দ্রুত পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত। · স্থিতিশীল ফলাফল: স্টিল বল ইন্ডেন্টার ব্যবহারের কারণে পরীক্ষার ফলাফলগুলিতে ভাল স্থিতিশীলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে। ⑤ নোট বা সীমাবদ্ধতা: · নমুনা প্রস্তুতি: পরিমাপের ফলাফলগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করতে নমুনা পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সমতল হওয়া দরকার। · কঠোরতা পরিসীমা সীমাবদ্ধতা: খুব শক্ত বা খুব নরম উপকরণগুলির জন্য প্রযোজ্য নয়, কারণ ইন্ডেন্টার এই উপকরণগুলির কঠোরতা সঠিকভাবে পরিমাপ করতে সক্ষম না হতে পারে। · সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: পরিমাপের যথার্থতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি নিয়মিতভাবে ক্রমাঙ্কিত করা এবং বজায় রাখা দরকার।

(3) এইচআরসি

① পরীক্ষার পদ্ধতি এবং নীতি: · এইচআরসি কঠোরতা পরীক্ষা 150 কেজি লোডের নীচে উপাদান পৃষ্ঠে টিপতে একটি হীরা শঙ্কু ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে এবং ইন্ডেন্টেশন গভীরতা পরিমাপ করে উপাদানের কঠোরতা মান নির্ধারণ করা হয়। ② প্রযোজ্য উপাদানের ধরণ: · মূলত কঠোর ইস্পাত, সিমেন্টেড কার্বাইড, সরঞ্জাম ইস্পাত এবং অন্যান্য উচ্চ-কঠোরতা ধাতব উপকরণগুলির মতো শক্ত উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। ③ সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি: Cating কাটিয়া সরঞ্জাম এবং ছাঁচগুলির উত্পাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণ। Con কঠোর ইস্পাত কঠোরতা পরীক্ষা। G গিয়ার, বিয়ারিংস এবং অন্যান্য উচ্চ-কঠোরতা যান্ত্রিক অংশগুলির পরিদর্শন। ④ বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা: · উচ্চ নির্ভুলতা: এইচআরসি কঠোরতা পরীক্ষার উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে এবং কঠোর প্রয়োজনীয়তার সাথে কঠোরতা পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত। · দ্রুত পরিমাপ: পরীক্ষার ফলাফলগুলি অল্প সময়ের মধ্যে পাওয়া যায়, যা উত্পাদন লাইনে দ্রুত পরিদর্শন করার জন্য উপযুক্ত। · প্রশস্ত অ্যাপ্লিকেশন: বিভিন্ন উচ্চ-কঠোরতা উপকরণ, বিশেষত তাপ-চিকিত্সা ইস্পাত এবং সরঞ্জাম ইস্পাত পরীক্ষার জন্য প্রযোজ্য। ⑤ নোট বা সীমাবদ্ধতা: · নমুনা প্রস্তুতি: পরিমাপের ফলাফলগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করতে নমুনা পৃষ্ঠটি সমতল এবং পরিষ্কার হওয়া দরকার। উপাদান সীমাবদ্ধতা: খুব নরম উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ হীরা শঙ্কু নমুনায় অতিরিক্ত চাপ দিতে পারে, যার ফলে ভুল পরিমাপের ফলাফল হয়। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির পরিমাপের যথার্থতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।

(4) ঘন্টা

① পরীক্ষার পদ্ধতি এবং নীতি: · এইচআরডি কঠোরতা পরীক্ষা 100 কেজি লোডের নীচে উপাদান পৃষ্ঠে টিপতে একটি হীরা শঙ্কু ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে এবং ইন্ডেন্টেশন গভীরতা পরিমাপ করে উপাদানের কঠোরতা মান নির্ধারণ করা হয়। ② প্রযোজ্য উপাদানের প্রকারগুলি: · মূলত উচ্চতর কঠোরতাযুক্ত উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত তবে এইচআরসি রেঞ্জের নীচে, যেমন কিছু স্টিল এবং শক্ত অ্যালো। ③ সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি: · স্টিলের মান নিয়ন্ত্রণ এবং কঠোরতা পরীক্ষা। Medive মাঝারি থেকে উচ্চ কঠোরতার মিশ্রণের কঠোরতা পরীক্ষা। · সরঞ্জাম এবং ছাঁচ পরীক্ষা, বিশেষত মাঝারি থেকে উচ্চ কঠোরতা পরিসীমা সহ উপকরণগুলির জন্য। ④ বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা: · মাঝারি লোড: এইচআরডি স্কেলটি একটি কম লোড (100 কেজি) ব্যবহার করে এবং এটি মাঝারি থেকে উচ্চ কঠোরতার পরিসীমা সহ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। · উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: ডায়মন্ড শঙ্কু ইন্ডেন্টার স্থিতিশীল এবং অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরীক্ষার ফলাফল সরবরাহ করে। · নমনীয় অ্যাপ্লিকেশন: বিভিন্ন উপকরণের কঠোরতা পরীক্ষার জন্য প্রযোজ্য, বিশেষত এইচআরএ এবং এইচআরসি রেঞ্জের মধ্যে। ⑤ নোট বা সীমাবদ্ধতা: · নমুনা প্রস্তুতি: পরিমাপের ফলাফলগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করতে নমুনা পৃষ্ঠটি সমতল এবং পরিষ্কার হওয়া দরকার। উপাদান সীমাবদ্ধতা: অত্যন্ত কঠোর বা নরম উপকরণগুলির জন্য, এইচআরডি সবচেয়ে উপযুক্ত পছন্দ নাও হতে পারে। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: পরিমাপের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।