ধাতব পদার্থের কাঠিন্য দ্রুত নির্ণয় করার জন্য স্ট্যানলি রকওয়েল ১৯১৯ সালে রকওয়েল কাঠিন্য স্কেল আবিষ্কার করেন।
(1) এইচআরএ
① পরীক্ষার পদ্ধতি ও নীতি: ·HRA হার্ডনেস টেস্টে একটি ডায়মন্ড কোণ ইনডেন্টার ব্যবহার করে ৬০ কেজি লোডের অধীনে উপাদানের পৃষ্ঠে চাপ দেওয়া হয় এবং ইনডেন্টেশনের গভীরতা পরিমাপের মাধ্যমে উপাদানের কাঠিন্যের মান নির্ধারণ করা হয়। ② প্রযোজ্য উপাদানের প্রকারভেদ: ·প্রধানত সিমেন্টেড কার্বাইড, সিরামিক এবং হার্ড স্টিলের মতো অত্যন্ত কঠিন উপাদানের জন্য উপযুক্ত, পাশাপাশি পাতলা প্লেট উপাদান এবং আবরণের কাঠিন্য পরিমাপের জন্যও ব্যবহৃত হয়। ③ সাধারণ প্রয়োগের ক্ষেত্র: ·সরঞ্জাম এবং ছাঁচের উৎপাদন ও পরিদর্শন। ·কাটিং টুলের কাঠিন্য পরীক্ষা। ·আবরণের কাঠিন্য এবং পাতলা প্লেট উপাদানের গুণমান নিয়ন্ত্রণ। ④ বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা: ·দ্রুত পরিমাপ: HRA হার্ডনেস টেস্টের মাধ্যমে অল্প সময়ে ফলাফল পাওয়া যায় এবং এটি উৎপাদন লাইনে দ্রুত শনাক্তকরণের জন্য উপযুক্ত। ·উচ্চ নির্ভুলতা: ডায়মন্ড ইনডেন্টার ব্যবহারের কারণে, পরীক্ষার ফলাফলের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং নির্ভুলতা অনেক বেশি থাকে। ·বহুমুখীতা: পাতলা প্লেট এবং আবরণ সহ বিভিন্ন আকার ও আকৃতির উপাদান পরীক্ষা করতে সক্ষম। ⑤ দ্রষ্টব্য বা সীমাবদ্ধতা: ·নমুনা প্রস্তুতি: পরিমাপের ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নমুনার পৃষ্ঠটি সমতল এবং পরিষ্কার হওয়া প্রয়োজন। ·উপাদানের সীমাবদ্ধতা: খুব নরম উপাদানের জন্য উপযুক্ত নয় কারণ ইন্ডেন্টারটি নমুনার উপর অতিরিক্ত চাপ দিতে পারে, যার ফলে পরিমাপের ফলাফল ভুল হতে পারে। ·যন্ত্রপাতির রক্ষণাবেক্ষণ: পরিমাপের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার সরঞ্জাম নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।
(2) এইচআরবি
① পরীক্ষার পদ্ধতি ও নীতি: ·এইচআরবি (HRB) কাঠিন্য পরীক্ষায়, একটি ১/১৬-ইঞ্চি স্টিলের বল ইনডেন্টার ব্যবহার করে ১০০ কেজি লোডের অধীনে উপাদানের পৃষ্ঠে চাপ দেওয়া হয় এবং ইনডেন্টেশনের গভীরতা পরিমাপ করে উপাদানের কাঠিন্যের মান নির্ধারণ করা হয়। ② প্রযোজ্য উপাদানের প্রকারভেদ: ·মাঝারি কাঠিন্যযুক্ত উপাদান, যেমন তামার সংকর, অ্যালুমিনিয়ামের সংকর এবং মৃদু ইস্পাত, সেইসাথে কিছু নরম ধাতু এবং অধাতব উপাদানের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। ③ সাধারণ প্রয়োগের ক্ষেত্র: ·ধাতব পাত এবং পাইপের গুণমান নিয়ন্ত্রণ। ·অ-লৌহ ধাতু এবং সংকর ধাতুর কাঠিন্য পরীক্ষা। ·নির্মাণ এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে উপাদানের পরীক্ষা। ④ বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা: ·প্রয়োগের বিস্তৃত ক্ষেত্র: মাঝারি কাঠিন্যযুক্ত বিভিন্ন ধাতব উপাদানের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, বিশেষ করে মৃদু ইস্পাত এবং অ-লৌহ ধাতুর ক্ষেত্রে। ·সহজ পরীক্ষা: পরীক্ষার প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং দ্রুত, যা উৎপাদন লাইনে দ্রুত পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত। ·স্থিতিশীল ফলাফল: স্টিলের বল ইনডেন্টার ব্যবহারের কারণে, পরীক্ষার ফলাফলের ভালো স্থিতিশীলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে। ⑤ দ্রষ্টব্য বা সীমাবদ্ধতা: ·নমুনা প্রস্তুতি: পরিমাপের ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নমুনার পৃষ্ঠ মসৃণ এবং সমতল হওয়া প্রয়োজন। ·কঠিনতার পরিসরের সীমাবদ্ধতা: খুব কঠিন বা খুব নরম পদার্থের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়, কারণ ইনডেন্টারটি এই পদার্থগুলির কঠিনতা সঠিকভাবে পরিমাপ করতে সক্ষম নাও হতে পারে। ·যন্ত্রপাতির রক্ষণাবেক্ষণ: পরিমাপের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার যন্ত্রপাতি নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।
(3)HRC
① পরীক্ষার পদ্ধতি ও নীতি: · HRC কাঠিন্য পরীক্ষায় একটি ডায়মন্ড কোণ ইনডেন্টার ব্যবহার করে ১৫০ কেজি লোডের অধীনে উপাদানের পৃষ্ঠে চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং ইনডেন্টেশনের গভীরতা পরিমাপের মাধ্যমে উপাদানের কাঠিন্যের মান নির্ধারণ করা হয়। ② প্রযোজ্য উপাদানের প্রকারভেদ: · প্রধানত কঠিনতর উপাদান, যেমন হার্ডেনড স্টিল, সিমেন্টেড কার্বাইড, টুল স্টিল এবং অন্যান্য উচ্চ-কাঠিন্যযুক্ত ধাতব উপাদানের জন্য উপযুক্ত। ③ সাধারণ প্রয়োগের ক্ষেত্র: · কাটিং টুল এবং ছাঁচের উৎপাদন ও মান নিয়ন্ত্রণ। · হার্ডেনড স্টিলের কাঠিন্য পরীক্ষা। · গিয়ার, বিয়ারিং এবং অন্যান্য উচ্চ-কাঠিন্যযুক্ত যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের পরিদর্শন। ④ বৈশিষ্ট্য ও সুবিধা: · উচ্চ নির্ভুলতা: HRC কাঠিন্য পরীক্ষার উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে, এবং এটি কঠোর প্রয়োজনীয়তাযুক্ত কাঠিন্য পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত। · দ্রুত পরিমাপ: পরীক্ষার ফলাফল অল্প সময়ের মধ্যে পাওয়া যায়, যা উৎপাদন লাইনে দ্রুত পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত। · ব্যাপক প্রয়োগ: বিভিন্ন ধরনের উচ্চ-কাঠিন্যযুক্ত উপাদান, বিশেষ করে তাপ-প্রক্রিয়াজাত ইস্পাত এবং টুল স্টিল পরীক্ষার জন্য প্রযোজ্য। ⑤ দ্রষ্টব্য বা সীমাবদ্ধতা: · নমুনা প্রস্তুতি: পরিমাপের ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নমুনার পৃষ্ঠটি সমতল এবং পরিষ্কার হওয়া প্রয়োজন। · উপাদানের সীমাবদ্ধতা: খুব নরম উপাদানের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ ডায়মন্ড শঙ্কুটি নমুনার উপর অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে পরিমাপের ফলাফল ভুল হতে পারে। · সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: পরিমাপের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার সরঞ্জামটির নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।
(4) এইচআরডি
① পরীক্ষার পদ্ধতি এবং নীতি: ·HRD কাঠিন্য পরীক্ষায় একটি ডায়মন্ড কোণ ইনডেন্টার ব্যবহার করে ১০০ কেজি লোডের অধীনে উপাদানের পৃষ্ঠে চাপ দেওয়া হয় এবং ইনডেন্টেশনের গভীরতা পরিমাপ করে উপাদানের কাঠিন্যের মান নির্ধারণ করা হয়। ② প্রযোজ্য উপাদানের প্রকারভেদ: ·প্রধানত HRC পরিসরের নিচে কিন্তু উচ্চ কাঠিন্যযুক্ত উপাদানের জন্য উপযুক্ত, যেমন কিছু ইস্পাত এবং কঠিনতর সংকর ধাতু। ③ সাধারণ প্রয়োগের ক্ষেত্র: ·ইস্পাতের গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং কাঠিন্য পরীক্ষা। ·মাঝারি থেকে উচ্চ কাঠিন্যযুক্ত সংকর ধাতুর কাঠিন্য পরীক্ষা। ·টুল এবং মোল্ড পরীক্ষা, বিশেষ করে মাঝারি থেকে উচ্চ কাঠিন্য পরিসরের উপাদানের জন্য। ④ বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা: ·মাঝারি লোড: HRD স্কেল কম লোড (১০০ কেজি) ব্যবহার করে এবং মাঝারি থেকে উচ্চ কাঠিন্য পরিসরের উপাদানের জন্য উপযুক্ত। ·উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: ডায়মন্ড কোণ ইনডেন্টার স্থিতিশীল এবং উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরীক্ষার ফলাফল প্রদান করে। ·নমনীয় প্রয়োগ: বিভিন্ন ধরণের উপাদানের কাঠিন্য পরীক্ষার জন্য প্রযোজ্য, বিশেষ করে যেগুলো HRA এবং HRC পরিসরের মধ্যে থাকে। ⑤ দ্রষ্টব্য বা সীমাবদ্ধতা: ·নমুনা প্রস্তুতি: পরিমাপের ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নমুনার পৃষ্ঠটি সমতল এবং পরিষ্কার হওয়া প্রয়োজন। ·উপাদানগত সীমাবদ্ধতা: অত্যন্ত কঠিন বা নরম উপাদানের ক্ষেত্রে, এইচআরডি (HRD) সবচেয়ে উপযুক্ত বিকল্প নাও হতে পারে। ·যন্ত্র রক্ষণাবেক্ষণ: পরিমাপের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার যন্ত্রপাতির নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।
পোস্ট করার সময়: ০৮-নভেম্বর-২০২৪
