কার্যকরী কাটিং ফলাফল অর্জনের জন্য, প্রিসিশন মেটালোগ্রাফিক কাটার ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস কাটার সময়, ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন উপাদানের উপর ভিত্তি করে এর ভৌত বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং ব্লেড নির্বাচন করা প্রয়োজন। নিচে আমরা তিনটি দৃষ্টিকোণ থেকে কাটিং ব্লেড নির্বাচন নিয়ে আলোচনা করব:
১. উপাদানের বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে নির্বাচন
১) ইস্পাত, লোহা এবং সংকর ধাতুর মতো ধাতব পদার্থের জন্য রেজিন-বন্ডেড কাটিং ব্লেড ব্যবহার করা উচিত। এগুলোর পুরুত্ব সাধারণত ১-২ মিমি-এর মধ্যে থাকে, যা শক্ত ইস্পাতের মতো ধাতব পদার্থ দক্ষতার সাথে কাটার জন্য উপযুক্ত। মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণের মতো সূক্ষ্ম কাটিংয়ের ক্ষেত্রেও হিট-অ্যাফেক্টেড জোন প্রযোজ্য। এছাড়াও, ফিড রেট সামঞ্জস্য করে কাটিংয়ের ফলে হওয়া ক্ষতি কার্যকরভাবে কমানো যায়।
২) সিরামিক এবং কাচের মতো ভঙ্গুর অধাতব পদার্থের জন্য ডায়মন্ড কাটিং ব্লেডের প্রয়োজন হয়। এই ব্লেডগুলির উচ্চ দানা কাঠিন্য এবং ভালো তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, যা তাপীয় ক্ষতির ঝুঁকি কমাতে পারে।
৩) সেমিকন্ডাক্টর, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট এবং পিসিবি শিল্পে গুণমান নিয়ন্ত্রণ ও ত্রুটি বিশ্লেষণের জন্য অতি-পাতলা নির্ভুল ডায়মন্ড কাটিং ব্লেড ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
২. কাটিং সারফেসের প্রয়োজনীয়তা এবং দক্ষতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন
১) যখন ওয়ার্কপিসে কোনো বিকৃতি না ঘটিয়ে উচ্চ পৃষ্ঠতল পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখার প্রয়োজন হয়, তখন পাতলা কাটিং ব্লেড (বেধ: ০.৩-১.০ মিমি) বেছে নিন। এই ব্লেডগুলো কাটিংয়ের ফলে সৃষ্ট ক্ষতির স্তর কমায় এবং পরবর্তী গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকে সহজ করে তোলে।
২) যখন উচ্চ কাটিং গতি এবং দক্ষতার প্রয়োজন হয়, তখন মোটা কাটিং ব্লেড (বেধ: ১.২-৩.০ মিমি) বেছে নিন। এই ব্লেডগুলির দৃঢ়তা বেশি, সহজে ভাঙে না এবং একসাথে অনেক কিছু কাটার জন্য উপযুক্ত।
৩. ওয়ার্কপিসের কাঠিন্যের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন
ওয়ার্কপিসের কাঠিন্য সরাসরি কাটিং ব্লেডের উপাদান নির্বাচন নির্ধারণ করে। একই সাথে, পাতলা বা পুরু ব্লেডের জন্য (পৃষ্ঠের গুণমান/দক্ষতার উপর ভিত্তি করে) পূর্বোক্ত প্রয়োজনীয়তাগুলো বিবেচনা করা আবশ্যক। ওয়ার্কপিসের কাঠিন্য যত বেশি হবে, কাটিং ব্লেডকেও তত বেশি ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং দৃঢ় হতে হবে।
১) উচ্চ-কঠিনতা সম্পন্ন ওয়ার্কপিস (＞HRC 50, যেমন, শক্ত ইস্পাত, সিমেন্টেড কার্বাইড, উচ্চ-কার্বন ইস্পাত)
উপযুক্ত কাটিং ব্লেড: ডায়মন্ড কাটিং ব্লেড অথবা কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (সিবিএন) কাটিং ব্লেড
সুপারিশকৃত পুরুত্ব: পুরু ব্লেডকে (১.২-৩.০ মিমি) অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। এগুলোর উচ্চ দৃঢ়তা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা কাটার সময় ফাটল ধরা প্রতিরোধ করতে পারে। উচ্চ-কঠিনতার ওয়ার্কপিসগুলো সাধারণ কাটিং ব্লেডকে ক্ষয় করে ফেলে, তাই ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান কাটার কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে পারে; এর পুরু কাঠামো উচ্চ-ভারে কাটার জন্য উপযুক্ত।
২) মাঝারি কাঠিন্যের ওয়ার্কপিস (এইচআরসি ৩০-৫০, যেমন, সাধারণ কার্বন ইস্পাত, ঢালাই লোহা, স্টেইনলেস স্টিল)
উপযুক্ত কাটিং ব্লেড: রেজিন-বন্ডেড ডায়মন্ড কাটিং ব্লেড অথবা উচ্চ-মানের অ্যালুমিনা কাটিং ব্লেড
সুপারিশকৃত পুরুত্ব: নমনীয় নির্বাচন — উচ্চ পৃষ্ঠতল পরিচ্ছন্নতার জন্য পাতলা ব্লেড (০.৩-১.০ মিমি) অথবা ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য পুরু ব্লেড (১.২-৩.০ মিমি) বেছে নিন। যেহেতু উপাদানের কাঠিন্য মাঝারি, তাই সাধারণ ক্ষয়-প্রতিরোধী কাটিং ব্লেডই কাটার চাহিদা মেটাতে পারে, এবং পৃষ্ঠতলের গুণমান বা কার্যকারিতার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পাতলা/পুরু ব্লেড মেলানো যেতে পারে।
৩) কম কাঠিন্যের কর্মবস্তু (＜HRC 30, যেমন, অ্যালুমিনিয়াম সংকর, তামা, প্লাস্টিক, কাঠ)
উপযুক্ত কাটিং ব্লেড: সাধারণ অ্যালুমিনা কাটিং ব্লেড অথবা পাতলা ডায়মন্ড কাটিং ব্লেড
সুপারিশকৃত পুরুত্ব: পাতলা ব্লেডকে (০.৩-০.৮ মিমি) অগ্রাধিকার দেওয়া হয়; কিছু উপকরণের জন্য ১.০ মিমি ব্লেডও নির্বাচন করা যেতে পারে। কম-কঠিনতার ওয়ার্কপিসে টুল আটকে যাওয়া এবং বিকৃতি ঘটার প্রবণতা থাকে; পাতলা কাটিং ব্লেড সংস্পর্শের ক্ষেত্রফল কমিয়ে দেয়, ফলে টুল আটকে যাওয়া এবং ওয়ার্কপিসের ক্ষতি এড়ানো যায়। কাটার চাহিদা মেটাতে সাধারণ কাটিং ব্লেডের উপকরণই যথেষ্ট।
কাটিং ব্লেড নির্বাচনের জন্য চূড়ান্ত নোট:
নির্দিষ্ট কিছু উপাদানে ব্যবহার করলে সাধারণ কাটিং ব্লেডের কাটার কার্যকারিতা ও কার্যকাল উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
ব্যবহৃত মেটালোগ্রাফিক কাটারের কনফিগারেশন অনুযায়ী কাটিং ব্লেড নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, কম ক্ষমতার কাটারে মোটা কাটিং ব্লেড ব্যবহার করা যথাসম্ভব এড়িয়ে চলুন, কারণ এর ফলে সহজেই মোটর ওভারলোড হতে পারে বা কাটিং ব্লেড ভেঙে যেতে পারে।
পোস্ট করার সময়: ১২ নভেম্বর, ২০২৫
