অনেক ধরণের ধাতব আবরণ রয়েছে। মাইক্রোহার্ডনেস পরীক্ষায় বিভিন্ন আবরণের জন্য বিভিন্ন পরীক্ষা বল প্রয়োজন হয় এবং পরীক্ষা বল এলোমেলোভাবে ব্যবহার করা যায় না। পরিবর্তে, মান দ্বারা সুপারিশকৃত পরীক্ষা বল মান অনুসারে পরীক্ষা করা উচিত। আজ, আমরা মূলত ইস্পাতে প্রয়োগ করা জিংক আবরণ বা জিংক-অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ আবরণের মাইক্রো ভিকারস কঠোরতা পরীক্ষা চালু করব।
১. জিংক আবরণের (অথবা অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম আবরণ) উচ্চমানের ধাতব নমুনা প্রস্তুত করা আবরণ পরীক্ষার প্রথম ধাপ। জিংক আবরণের নমুনা প্রস্তুত করার ক্ষেত্রে নমুনা, মাউন্টিং এবং প্রাক-গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং সহ একাধিক ধাপ জড়িত। এই ধরনের নমুনা প্রস্তুত করার উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিসের ক্রস-সেকশনাল পৃষ্ঠকে একটি মসৃণ, সমতল পৃষ্ঠে পিষে ফেলা যা ভিকারস ইন্ডেন্টেশনের স্পষ্ট দৃশ্যায়নের অনুমতি দেয়, কঠোরতা মান অর্জনের জন্য ইন্ডেন্টেশনের মাত্রার সঠিক পরিমাপকে সহজ করে তোলে।
২. দস্তা আবরণের কঠোরতা পরীক্ষার জন্য: যেহেতু দস্তা আবরণ তুলনামূলকভাবে পুরু, তাই বিভিন্ন পরীক্ষা বল দিয়ে কঠোরতা পরীক্ষা করা যেতে পারে। একই নমুনায়, পরীক্ষা বল যত ছোট প্রয়োগ করা হবে, ইন্ডেন্টেশনের আকার তত ছোট হবে; বিপরীতে, পরীক্ষা বল যত বড় হবে, ইন্ডেন্টেশনের আকার তত বড় হবে। যদি ইন্ডেন্টেশনের চারপাশের আবরণে ফাটল বা বিকৃতির লক্ষণ দেখা যায়, তাহলে একটি ছোট পরীক্ষা বল নির্বাচন করা উচিত। এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা হয় যতক্ষণ না ভিকারস ইন্ডেন্টেশনের চারপাশের আবরণটি বিকৃতি ছাড়াই তুলনামূলকভাবে অক্ষত থাকে - এই পরীক্ষা বল স্তরটি নমুনার জন্য উপযুক্ত।
২.১ বিভিন্ন আবরণের পুরুত্ব নির্দিষ্ট পরীক্ষার বল পরিসরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা পরীক্ষার ফলাফলের বিকৃতি এড়াতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মাইক্রো ভিকার্স হার্ডনেস টেস্টার (HV) এর ক্ষেত্রে প্রযোজ্য সাধারণ আবরণের (জিঙ্ক প্লেটিং, ক্রোমিয়াম প্লেটিং) জন্য পরীক্ষা বল নির্বাচনের জন্য নিম্নলিখিত একটি রেফারেন্স রয়েছে:
| লেপের ধরণ | আবরণ বেধ (মাইক্রোমিটার) | সুপারিশ করুন টেস্ট ফোর্স (gf) | সংশ্লিষ্ট এইচভি স্কেল | গুরুত্বপূর্ণ সতর্কতা |
| দস্তা প্রলেপ | ৫ ~ ১৫ | ২৫ ~ ৫০ | HV0.025, HV0.05 | দস্তার প্রলেপ তুলনামূলকভাবে নরম (সাধারণত HV50~150); অল্প বল অতিরিক্ত ইন্ডেন্টেশন প্রতিরোধ করে। |
| দস্তা প্রলেপ | ১৫ ~ ৫০ | ৫০ ~ ১০০ | এইচভি০.০৫, এইচভি০.১ | পুরুত্ব বাড়ার সাথে সাথে, স্পষ্ট ইন্ডেন্টেশন প্রান্ত নিশ্চিত করার জন্য বল যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে। |
| ক্রোমিয়াম প্রলেপ | ১ ~ ৫ | ১০ ~ ২৫ | HV0.01, HV0.025 | শক্ত ক্রোমিয়াম (HV800~1200) এর কঠোরতা বেশি; ছোট বল ইন্ডেন্টারের ক্ষতি রোধ করে। |
| ক্রোমিয়াম প্রলেপ | ৫ ~ ২০ | ২৫ ~ ১০০ | HV0.025, HV0.1 | যখন পুরুত্ব ~১০μm হয়, তখন HV0.1force নির্ভুলতা এবং দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখে। |
| কম্পোজিট আবরণ | ＜৫ | ≤২৫ | HV0.01, HV0.025 | জিঙ্ক-নিকেল অ্যালয় এবং ক্রোমিয়াম-নিকেল অ্যালয় এর মতো আবরণের জন্য, আবরণের ভেতরে ইন্ডেন্টেশন প্রবেশ করা থেকে কঠোরভাবে বিরত রাখুন। |
২.২ অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ প্রভাবক বিষয়গুলি
বেধ ছাড়াও, নিম্নলিখিত দুটি বিষয় পরীক্ষামূলক বলের নির্বাচনকে আরও পরিবর্তন করবে এবং প্রকৃত পরিস্থিতির ভিত্তিতে বিচার করতে হবে:
আবরণ কঠোরতা পরিসীমা:
নরম আবরণ (যেমন, দস্তার প্রলেপ, HV < 200): যদি পরীক্ষার বল খুব কম হয়, তাহলে আবরণের প্লাস্টিক বিকৃতির কারণে ইন্ডেন্টেশনগুলি ঝাপসা হয়ে যেতে পারে। প্রস্তাবিত পরিসরের উপরের সীমা নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয় (যেমন, পুরুত্ব 10 μm, 50gf পরীক্ষা বল নির্বাচন করুন)।
শক্ত আবরণ (যেমন, ক্রোমিয়াম প্লেটিং, HV > 800): উচ্চ কঠোরতার ফলে ছোট ছোট ইন্ডেন্টেশন হয়, তাই পরীক্ষার বল খুব ছোট হওয়া উচিত নয় (যেমন, পুরুত্ব 5 μm, 25gf পরীক্ষা বল নির্বাচন করুন) যাতে ইন্ডেন্টেশন কর্ণের পরিমাপ ত্রুটি ±5% অতিক্রম না করে।
২.৩ মান এবং স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা
বিভিন্ন শিল্পের স্পষ্ট মানদণ্ড রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ:
মোটরগাড়ি শিল্প সাধারণত ISO 14577 (ইনস্ট্রুমেন্টেড ইন্ডেন্টেশন টেস্ট) গ্রহণ করে, যা আবরণের বেধ অনুসারে বল মান সামঞ্জস্য করতে দেয়;
সাধারণ শিল্প বলতে ASTM E384 কে বোঝায়, যার জন্য ইন্ডেন্টেশনের তির্যকটি আবরণের পুরুত্বের ≤ 1/2 এবং ইন্ডেন্টারের টিপের ব্যাসার্ধের ≥ 10 গুণ (টিপের প্রভাব এড়াতে) প্রয়োজন।
উপসংহারে, ধাতব আবরণের মাইক্রো-ভিকার কঠোরতা পরীক্ষার জন্য পরীক্ষা বল নির্বাচন "প্রথমে পুরুত্ব, কঠোরতা সমন্বয় এবং মানক গ্যারান্টি" এর যুক্তি অনুসরণ করবে:
প্রথমে, আবরণের বেধের উপর ভিত্তি করে পরীক্ষার বল পরিসীমা নির্ধারণ করুন (উপরের টেবিলটি দেখুন);
আবরণের কঠোরতা অনুসারে বল মান সামঞ্জস্য করুন (নরম আবরণের জন্য উপরের সীমা এবং শক্ত আবরণের জন্য নিম্ন সীমা নির্বাচন করুন);
পরিশেষে, পরীক্ষার ফলাফলের বৈধতা নিশ্চিত করতে শিল্প মান (যেমন ISO 14577 এবং ASTM E384) এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করুন।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-০৩-২০২৫
