গাড়ির অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় যন্ত্রাংশের উপর অ্যানোডিক অক্সাইড ফিল্মটি একটি বর্মের মতো কাজ করে। এটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের পৃষ্ঠে একটি ঘন প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে, যা যন্ত্রাংশগুলোর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং সেগুলোর কার্যকাল দীর্ঘায়িত করে। একই সাথে, এই অক্সাইড ফিল্মের কাঠিন্য বেশি, যা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের পৃষ্ঠের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের অ্যানোডিক অক্সাইড ফিল্মের বৈশিষ্ট্য হলো এর তুলনামূলকভাবে কম পুরুত্ব এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ কাঠিন্য। ইনডেন্টারের দ্বারা ফিল্ম স্তরের ক্ষতি এড়াতে মাইক্রো হার্ডনেস পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন। তাই, এর কাঠিন্য এবং পুরুত্ব পরীক্ষা করার জন্য আমরা ০.০১-১ কেজিএফ টেস্ট ফোর্সের একটি মাইক্রো ভিকার্স হার্ডনেস টেস্টার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। ভিকার্স হার্ডনেস পরীক্ষার আগে, যে ওয়ার্কপিসটি পরীক্ষা করা হবে সেটিকে একটি নমুনায় পরিণত করতে হবে। এর জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম হলো একটি মেটালোগ্রাফিক মাউন্টিং মেশিন (ওয়ার্কপিসটির দুটি সমতল পৃষ্ঠ থাকলে এই ধাপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে) যা দিয়ে ওয়ার্কপিসটিকে দুটি সমতল পৃষ্ঠযুক্ত একটি নমুনায় স্থাপন করা হয়, তারপর একটি মেটালোগ্রাফিক গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং মেশিন ব্যবহার করে নমুনাটিকে ঘষে ও পালিশ করে একটি উজ্জ্বল পৃষ্ঠ তৈরি করা হয়। মাউন্টিং মেশিন এবং গ্রাইন্ডিং ও পলিশিং মেশিন নিচের চিত্রে দেখানো হলো:
১. নমুনা প্রস্তুতির ধাপসমূহ (কঠিনতা এবং পুরুত্ব পরীক্ষার জন্য প্রযোজ্য)
১.১ নমুনা সংগ্রহ: পরীক্ষাধীন যন্ত্রাংশটি থেকে প্রায় ১০ মিমি × ১০ মিমি × ৫ মিমি আকারের একটি নমুনা কেটে নিন (যন্ত্রাংশটির পীড়ন কেন্দ্রীভূত এলাকা এড়িয়ে চলুন), এবং নিশ্চিত করুন যে পরীক্ষাধীন পৃষ্ঠটি অক্সাইড ফিল্মের মূল পৃষ্ঠ।
১.২ মাউন্টিং: গ্রাইন্ডিংয়ের সময় নমুনার বিকৃতি রোধ করতে, অক্সাইড ফিল্মের পৃষ্ঠ এবং প্রস্থচ্ছেদ (বেধ পরীক্ষার জন্য প্রস্থচ্ছেদ প্রয়োজন) উন্মুক্ত রেখে গরম মাউন্টিং উপাদান (যেমন, ইপোক্সি রেজিন) দিয়ে নমুনাটিকে মাউন্ট করুন।
১.৩ ঘর্ষণ ও মসৃণকরণ: প্রথমে, ৪০০#, ৮০০#, এবং ১২০০# স্যান্ডপেপার ব্যবহার করে ধাপে ধাপে ভেজা ঘর্ষণ (wet grinding) করুন। তারপর ১μm এবং ০.৫μm ডায়মন্ড পলিশিং পেস্ট দিয়ে মসৃণ করুন। সবশেষে, নিশ্চিত করুন যে অক্সাইড ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যবর্তী সংযোগস্থলটি আঁচড়মুক্ত এবং স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান (বেধ পর্যবেক্ষণের জন্য প্রস্থচ্ছেদ ব্যবহার করা হয়)।
২. পরীক্ষণ পদ্ধতি: ভিকার্স মাইক্রোহার্ডনেস পদ্ধতি (এইচভি)
২.১ মূল নীতি: একটি ডায়মন্ড পিরামিড ইনডেন্টার ব্যবহার করে ফিল্মের পৃষ্ঠে অল্প চাপ (সাধারণত ৫০-৫০০ গ্রাম) প্রয়োগ করে একটি খাঁজ তৈরি করুন এবং খাঁজটির কর্ণের দৈর্ঘ্যের উপর ভিত্তি করে কাঠিন্য গণনা করুন।
২.২ মূল পরামিতি: লোড অবশ্যই ফিল্মের পুরুত্বের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে (ফিল্মের পুরুত্ব ১০μm-এর কম হলে ১০০g-এর কম লোড নির্বাচন করুন, যাতে ইন্ডেন্টেশন সাবস্ট্রেট পর্যন্ত প্রবেশ না করে)।
মূল বিষয়টি হলো এমন একটি লোড নির্বাচন করা যা ফিল্মের পুরুত্বের সাথে মেলে এবং অতিরিক্ত লোডকে অক্সাইড ফিল্ম ভেদ করতে বাধা দেওয়া, কারণ অতিরিক্ত লোড প্রবেশ করলে পরিমাপকৃত ফলাফলে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় সাবস্ট্রেটের কাঠিন্যের মান অন্তর্ভুক্ত হয়ে যাবে (সাবস্ট্রেটের কাঠিন্য অক্সাইড ফিল্মের চেয়ে অনেক কম)।
যদি অক্সাইড ফিল্মের পুরুত্ব ৫-২০μm হয়: ১০০-২০০g লোড (যেমন, ১০০gf, ২০০gf) নির্বাচন করুন, এবং ইন্ডেন্টেশনের ব্যাস অবশ্যই ফিল্মের পুরুত্বের ১/৩ অংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে (উদাহরণস্বরূপ, ১০μm ফিল্মের পুরুত্বের জন্য, ইন্ডেন্টেশনের কর্ণ ≤ ৩.৩μm)।
যদি অক্সাইড ফিল্মের পুরুত্ব ৫μm-এর কম হয় (অতি-পাতলা ফিল্ম): ৫০ গ্রামের কম লোড (যেমন, ৫০gf) নির্বাচন করুন, এবং পেনিট্রেশন এড়ানোর জন্য ইন্ডেন্টেশন পর্যবেক্ষণ করতে অবশ্যই একটি উচ্চ-বিবর্ধন ক্ষমতাসম্পন্ন অবজেক্টিভ লেন্স (৪০x বা তার বেশি) ব্যবহার করতে হবে।
কাঠিন্য পরীক্ষা করার সময়, আমরা ISO 10074:2021 “অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর উপর কঠিন অ্যানোডিক অক্সাইড আবরণের জন্য স্পেসিফিকেশন” নামক স্ট্যান্ডার্ডটি অনুসরণ করি, যেখানে একটি মাইক্রো ভিকার্স হার্ডনেস টেস্টার দিয়ে বিভিন্ন ধরণের অক্সাইড আবরণ পরিমাপ করার সময় ব্যবহারযোগ্য পরীক্ষার বল এবং কাঠিন্যের পরিসীমা স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা আছে। বিস্তারিত স্পেসিফিকেশন নিচের সারণিতে দেখানো হলো:
সারণিঃ ভিকার্স মাইক্রোহার্ডনেস পরীক্ষার গ্রহণযোগ্য মান
| সংকর ধাতু | মাইক্রোহার্ডনেস / HV0.05 |
| ক্লাস ১ | ৪০০ |
| শ্রেণী ২(ক) | ২৫০ |
| শ্রেণী 2(b) | ৩০০ |
| শ্রেণী 3(ক) | ২৫০ |
| শ্রেণী 3(b) | সম্মত হতে হবে |
দ্রষ্টব্য: ৫০ μm-এর বেশি পুরুত্বের অক্সাইড ফিল্মের মাইক্রোহার্ডনেস মান তুলনামূলকভাবে কম হয়, বিশেষ করে ফিল্মটির বাইরের স্তরের।
২.৩ সতর্কতা:
ফলাফলের উপর স্থানীয় ফিল্ম ত্রুটির প্রভাব এড়ানোর জন্য, একই উপাদানের ক্ষেত্রে ৩টি ভিন্ন ভিন্ন এলাকার প্রতিটিতে ৩টি করে বিন্দু পরিমাপ করা উচিত এবং ৯টি ডেটা পয়েন্টের গড় মানকে চূড়ান্ত কাঠিন্য হিসেবে গ্রহণ করা উচিত।
যদি খাঁজের কিনারে “ফাটল” বা “অস্পষ্ট প্রান্তরেখা” দেখা যায়, তবে তা নির্দেশ করে যে আরোপিত ভার খুব বেশি এবং তা ফিল্ম স্তর ভেদ করে গেছে। ভার কমিয়ে পরীক্ষাটি পুনরায় করা উচিত।
পোস্ট করার সময়: ০৮-সেপ্টেম্বর-২০২৫
